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寧東分公司電解車間換極作業

電解鋁行業，作為碳排放的關鍵領域，每節省1千瓦時電對我國經濟社會的發展和“雙碳”目標的實現都具有重要意義。國家電投鋁電公司寧東鋁業分公司（以下簡稱“寧東分公司”）持續優化綠色價格體系，充分利用電價杠桿效應，從節能降耗、技術突破、創新研發等多個維度出發，全力以赴確保“鋁液綜合交流電耗每噸13300千瓦時”目標實現。

電解槽“變身記”

“我們今天啟動的是全石墨化電解槽，這種新型電解槽采用了先進的隔熱材料和全石墨化陰極，優化了電解槽結構設計，能夠有效降低熱量散失，提高能源利用效率。”在2347號電解槽改造現場，電解二車間工區長李保安正指揮員工往槽內灌鋁。今年58歲的李保安，已在電解車間耕耘了32年，對電解槽的運行維護、生產參數、指標提升等情況都了如指掌，面對13300千瓦時電耗目標，作為工區負責人肩負的責任無疑更加沉重。

“全石墨化電解槽采用低溫焙燒啟動技術，電解二車間三工區目前已完成近43臺電解槽改造，占整個工區的89.6%，運行狀況良好，工作電壓降低到3.90伏，電流效率達93.5%以上，經濟指標較石墨質電解槽明顯提升，效益明顯。”李保安介紹說。在電解槽升級改造的同時，寧東分公司積極探索并優化全石墨化電解槽工藝技術條件，計劃在2025年完成120臺石墨化電解槽的改造。根據已有的節能升級改造項目，預計電流效率將大幅提升，噸鋁直流電耗將明顯下降。

節電就要從點滴做起

動力車間空壓站廠房內，12臺離心式空壓機整齊排列，機器的轟鳴聲中，該車間技術員王洋與黎剛戴著耳塞穿梭于設備之間，不時指著儀表比比畫畫。

“你們在研究什么？”筆者大聲問。

聽到筆者在詢問，王洋拉著筆者走出廠房，指著身后的空壓站廠房說：“這是我們剛改造完成的12臺新型壓縮熱零氣耗吸附式干燥機，這個大家伙能將空壓機排出的高溫壓縮空氣熱量循環利用，和之前的組合式干燥機相比，壓縮熱零氣耗吸附式干燥機從根本上解決了能源浪費問題。”

話音剛落，旁邊的黎剛掏出隨身攜帶的小筆記本算起了“經濟賬”：“改造后，螺桿式空壓機能根據系統風壓自動加載或者卸載，全年能節約電大約88萬千瓦時，我們又將零氣耗干燥機的控制模式調整為露點控制，加熱器每日工作時間減少了6小時，每年就能節省142.6萬千瓦時，加起來就是230.6萬千瓦時。”

“你算得真仔細。”“那是當然，階梯電價目標我們每個人都有責任，要節電就要掐指細算。”黎剛合上筆記本說道。

聚焦難題，持續突破

“我們不斷優化技術條件，成功將分子比合格率提升至70%以上，并有效控制陽極效應系數，進一步降低了平均電壓。根據電解槽實際運行情況，及時調整氟化鹽添加量，合理控制過熱度，提高電解質流動性，促進炭渣分離，降低電解質壓降。”3月14日，在公司電解安全生產指標提升專題會上，寧東分公司匯報電耗指標降控措施。

陽極效應系數一直是電解生產技術攻關的關鍵所在。技術團隊通過提高電解質的水平、降低鋁液高度，以及對電解槽的操作參數進行優化調整，來減少陽極效應的發生頻率。“經過不懈努力，我們的陽極效應系數已從每日每臺槽0.2次成功降至0.15次。”技術團隊成員楊占軍說。除此之外，通過持續強化技術條件管控、優化電解質鋰鉀體系、加大開槽陽極塊應用等措施，有效降低電耗，確保完成年度綜合交流電耗目標。

電耗降控、道阻且長。寧東分公司將繼續秉承綠色發展理念，加大技術創新和管理創新力度，深挖節能潛力，努力打造綠色鋁企標桿。