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金川鎳鈷:科技賦能“優本創效”新路徑

2025年03月24日 10:27 2013次瀏覽 來源:   分類: 銅鎳鉛鋅   作者:

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金川鎳鈷龍首礦職工積極開展修舊利廢,創新創效。宗伯明/攝

從礦石堆里“摳效益”、從數據流中“挖黃金”、從成本管理中“要活力”,是金川鎳鈷所屬礦山企業開展“優本創效”的探索與實踐,通過技術革新與管理創新雙輪驅動,積極探索“老”礦山提質增效的新路徑。

科技突圍

創新引擎重構生產體系

3月1日,金川鎳鈷二礦區成功實現從人工干噴和錨桿支護向濕噴及錨桿臺車作業的轉型,標志著該區在礦山支護技術與設備服務領域邁出了重大步伐。

傳統的人工干噴和錨桿支護手段,存在勞動強度大、作業環境惡劣、材料浪費嚴重、安全隱患多等問題。金川鎳鈷二礦區立足“安全環保可靠可控”“職工利益不受影響”的“優本創效”理念,深入調研、科學論證,引進濕噴及錨桿臺車設備參與井下施工作業,開啟了機械化作業的新篇章。

相較于傳統的干噴工藝,濕噴工藝優勢在于其能夠更精確地控制混凝土的水灰比和噴射速度,從而減少材料浪費并提高施工質量。自濕噴工藝在二礦區應用以來,每臺(套)設備可實現年節約成本330萬元,噴射混凝土的回彈率降低20%,材料消耗減少30%,施工效率提升30%。此外,該工藝顯著改善了工作環境,有效地減少了粉塵污染。

將濕噴技術與錨桿臺車結合,不僅使噴錨網支護效率有所提升,還大大降低了安全風險,為礦山安全生產提供了有力保障,綜合經濟效益穩步上升。

管理升級

全鏈條成本管控體系

金川鎳鈷龍首礦利用班前會、安全會等進行廣泛宣傳,把節約意識、挖潛增效觸角延伸下沉到班組崗位,組織職工圍繞成本節約、修舊利廢、創新創效等積極建言獻策。

在設備維檢修方面,從每道檢修工序入手,采取撿、拾、挑等措施,小到一顆螺絲釘、一個掐扣,大到空壓機、電鏟、水泵維檢修,做到了不嫌“小”不放“微”和“芝麻、西瓜”并舉。

在備件消耗管理上,堅持可用就不領新、能修不棄的原則,通過加大自主維修水泵的力度,成功減少了水泵葉輪、平衡盤、平衡環及機封等關鍵備件的消耗。同時,利用壓縮空氣反吹技術,有效降低螺桿式空壓機空氣過濾器的消耗。

在材料使用上,持續加大各生產作業面的回收力度,通過將1220與850中央水泵房廢舊電纜回收備用;提升罐籠鋼絲繩替換電鏟鋼絲繩使用等方式,減少新繩成本支出,做到物盡其用、循環投放。

在能源消耗管理上,采取了“關、停、并、轉”等一系列措施,全面切斷了地表庫房及無需保暖區域的供暖管線,從而大幅減少了蒸汽的消耗。在井下中央變電所、水泵房安裝照明控制箱,通過手動控制減少了工業現場照明時間,杜絕長明燈。利用時控器與聲控裝置,精準調控路燈及洗浴樓的照明系統,顯著節約了電量。

合力攻堅

數字化轉型帶動成本優化

面對復雜的生產經營形勢,金川鎳鈷三礦區以科技創新為引領走上降成本之路,將“大斷面”進路全面用于井下礦山采場生產,提升作業效率20%,降低噸礦成本1.45元以上;將非金屬錨桿推廣應用于采場支護,錨桿材料費用降低26.72元/套;新型濕噴混凝土板墻成功應用于千米井下,大幅提高了板墻構筑效率,使單個板墻的作業成本直降1281元。

在細化成本管控方面,金川鎳鈷三礦區從材料、備件消耗全過程入手,嚴格執行材料全面預算和精細化管理,將成本管控觸角延伸到井下作業面,緊盯進路一次成型,嚴格進路規格控制,杜絕非正常生產材料浪費。通過實施精益化組織模式和工序互保體系,金川鎳鈷三礦區1—2月份實現了定額材料較計劃下降4.2%、限額材料較計劃下降3.7%的顯著成效。

如何調動職工參與到“優本創效”中的積極性?金川鎳鈷三礦區以“交舊領新、修舊利廢”專項行動為突破口,組織青年職工和崗位能手積極參與廢舊物資的小改小革與再利用。1—2月份,完成了4臺礦車、2臺鉆床等42個(項)修舊利廢工作。同時,依托自主維護和檢修隊伍,制作了鋼框架、井筒梯子間護網等1200余件礦用加工件。這些舉措不僅極大地激發了職工投身“優本創效”工作的積極性,而且取得了不錯成效,為企業探索出了一條全新的“優本創效”發展路徑。

金川鎳鈷礦山單位積極開展“優本創效”探索和實踐,是資源型企業從“資源稟賦”向“管理稟賦”的轉變。其“優本創效”之路,本質是以系統思維重構礦山價值創造體系——通過技術創新打開降本空間,借助數字革命再造生產流程,依托綠色轉型培育新增量,最終在管理革新中實現質的突破。

當下,金川鎳鈷礦山所屬單位正在向礦石、向數據、向成本要效益的進程中不斷探索,積極掌握在全球產業鏈重塑中的主動權。這或許正是金川鎳鈷在全球礦業競爭中闊步前行的關鍵密碼。

責任編輯:任飛

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