極致經營的硬核答卷——中鋁平果鋁企業創歷史最佳經營業績紀實
2025年03月11日 9:42 3374次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 鋁 作者: 藍紹禎
“廣大干部員工要圍繞完成全年目標任務和建設世界一流企業兩條主線,真抓實干嚴管,守正創新致善,以極致經營不斷提升價值創造能力和核心競爭力。”中鋁股份廣西分公司黨委書記、總經理,廣西華磊新材料有限公司董事長田明生在2024年初召開的職工代表大會上吹響沖鋒號。
2024年,中鋁平果鋁企業(包括中鋁股份廣西分公司、平果鋁業有限公司、廣西華磊新材料有限公司)錨定“新中鋁”建設目標,聚焦“四個特強”,在極致經營考驗下奮力拼搏,交出了一份令人矚目的硬核答卷:中鋁股份廣西分公司(以下簡稱“廣西分公司”)利潤超預算目標222%,是歷史最好水平的兩倍,榮獲中鋁股份2024年度“極致經營創效獎”“綠色低碳發展獎”“質量管理獎”;平果鋁業有限公司(以下簡稱“平果鋁業”)利潤超預算目標7.7%;廣西華磊新材料有限公司(以下簡稱”廣西華磊”)利潤超預算目標81%,榮獲中鋁股份2024年度“科技創新突破獎”。
向極致管理要效益
管理效能的躍升體現在對“人”的精準賦能。“嚴禁對待工作標準不高、要求不嚴……”刀刃向內的革命中,4場作風改進專題培訓重塑行為習慣,每周一早調會文章分享滋養文化基因。當“負責任、講認真、敢斗爭、重結果”作風要求融入血液,18條工作作風負面清單成為全員對照整改的“標尺”,隊伍作風建設不斷增強,推動了各項工作落細落實、提質提效。
每周一早調會上,安全環保述職成為雷打不動的議程。2024年2月23日,廣西中鋁工服經理鄧耀德在述職中直面“檢修項目涉及危險作業點多、面廣”風險問題,當即提出結合自身風險特點開展“427”安全管理模式。
發現問題并整改問題是抓落實謀實效的“一劑良方”。2024年以來,公司領導班子成員每2個月、中層干部每1個月、基層干部每半個月沿著1個生產或管理流程全程調研,沉到基層抓落實,深入一線解難題。
廣西分公司熱電廠在能源管控流程中發現回水雜質多污染鍋爐補給水的問題,通過優化工藝、加強點檢及時處理異常等措施,月均回收水增加了超2萬噸,節約成本32萬元;廣西華磊動力廠在生產流程中發現整流機組運行可靠性下降問題,及時組織開展隱患排查和設備設施改造,保障供電系統的穩定性,供電可靠率保持100%……2024年,中鋁平果鋁企業通過開展“干部走流程”,推動一批重點難點問題得到有效解決,為生產經營提質增效奠定了堅實基礎。
精益求精中同樣藏著管理密碼。2024年,平果鋁企業把精益管理作為推進極致經營的重要抓手,全方位、全流程提升管理效能,2098項精益管理項目化作點點星火。
“用好精益管理工具來實現各業務各環節標準量化,是精益管理工作的標志性動作。”廣西分公司企業管理部經理江治介紹說。2024年以來,平果鋁企業通過運用精益思維、借助精益工具,推動精益生產管理、精益質量管理、精益設備管理、精益項目管理等多領域融合發展,呈現出“遍地開花”之勢。廣西分公司5個質量創效項目、廣西華磊13個精益項目累計創效益上億元。
“我們以作業規程為依據,篩選制作關鍵作業標準作業卡,細化為崗位交接‘五不交接七不走’,嚴格執行‘三標準’,全面提升精益管理水平。”在廣西分公司氧化鋁廠第14期精益管理標準化擂臺賽上,獲得第一名的鎵車間主任朱科俊分享了這些觀點。該車間科學推進精益生產管理,2024年實現鎵產量超計劃33%。
向極致降本要效益
降本的極限在于將每一分潛力轉化為效益。在礦脈邊沿與田間地頭,廣西分公司礦業公司找礦工作組以“毫厘必爭”的決心,對已開采區邊角料及殘次礦體“尋脈勘探”。“能找到這一窩好礦,爬再高的山都值得。”礦業公司生產業務調度小組長羅湘南感慨道。
作為掌管“糧草”的保供單位,廣西分公司礦業公司克服采礦用地獲取困難、頻繁強降雨等重重壓力,以“吃干榨凈、顆粒歸倉”的極限理念“就礦找礦”,2024年從邊角殘礦中摳出230萬噸資源,礦砂回收系統多“撿回”了9.57萬噸資源。
當資源攻堅的號角漫過山野,氧化鋁百元降本、炭素產量和質量“雙提升”、發電廠降煤耗等專項“戰役”在平果鋁企業廠區打響。職能部門在營銷降本、電力能源降本、投資降本等方面定任務、定措施、定責任人、定完成時間,為生產一線分擔成本壓力;生產一線千方百計提產降耗,合力提升氧化鋁、電解鋁成本競爭力。
平果鋁業碼頭運管部發揮那茂碼頭水運優勢,協助生產單位創新實施石油焦“鐵改水”方案,讓原料舍近求遠改走水路,省下337萬元運輸成本;廣西華磊動力廠持續摸索優化軟化水系統及冷卻塔風機運行方式,不斷降低壓縮空氣電單耗和系統損耗,節約成本312萬元……職能部門與生產一線協同發力,奪得廣西分公司全年氧化鋁累計完全成本較預算低30元/噸、廣西華磊全年電解鋁完全成本較動態考核目標低528元/噸的喜人“戰果”。
極限降本的突破更體現在指標領跑上。中鋁平果鋁企業以全要素對標為“顯微鏡”,按照“對標、立標、追標、創標”4個流程不斷挖掘降本增效空間。2024年,廣西分公司氧化鋁完全成本對比預算跑贏對標單位228元/噸;廣西華磊電解鋁完全成本對比標桿單位縮小差距924元/噸。
廣西華磊發電廠主動同行業標桿電廠“賽馬”,在競跑中發現自身短板和不足,不斷改進提升。“我們在追標過程中,積極開展機組系統設備改造、優化和規范檢修等探索,供電煤耗實現5年持續下降。”發電廠廠長清福國說,2024年該廠供電標煤耗排名中鋁同類型機組第一;2號機組在145臺全國循環流化床發電機組中脫穎而出,獲得全國電力行業AAA級優勝機組。
向極致創新要效益
創新的極致在于將技術優勢轉化為創效勝勢。平果鋁企業擁有礦山、氧化鋁、熱電、炭素、電解鋁等完整的產業鏈結構,可以提供完整的科技創新成果轉換平臺和價值創造平臺。2024年,廣西分公司大力推進“除雜石灰渣堿性洗滌回收鎵技術研究”“焙燒爐氧化鋁余熱回收技術推廣應用”等科技研發項目技術成果轉化應用88項,累計創效6460萬元。
在廣西華磊電解鋁廠,創新觸角深入每一臺槽體。技術團隊開展“超低能耗電解槽推廣應用示范項目”等30余個項目攻關,鋁液綜合交流電耗同比降低52kWh/t-Al,各類經濟技術指標超額完成計劃。廣西華磊榮登全國重點行業能效“領跑者”榜單,成為全國電解鋁行業唯一獲此殊榮的企業。
極智創新,廣西分公司炭素廠的探索同樣亮眼。該廠國內首創陽極焙燒26小時火焰燃燒周期技術,較原設計燃燒周期縮短4小時,預焙陽極產量提升約7%,每年可創造經濟效益700多萬元。
不止在技術研發中展現作為,智能化轉型的浪潮同樣在激蕩澎湃。
在廣西分公司熱電廠動力車間空壓站,有序排滿設備管道的生產現場卻鮮見人影。操作人員去哪了?
空壓站循環冷卻水控制系統經過智能化改造后,借助信息化操控模式及手段,使現場操作人員回歸室內,遠程監測將生產現場數據毫秒回傳,變“遠在千里”為“近在咫尺”,生產現場變身“無人之境”。
這樣的智慧場景在平果鋁企業并不陌生。廣西華磊電解鋁廠房內,智能巡檢機器人使視覺分析、AI和紅外熱成像等技術在電解槽底覆蓋,有效降低作業風險……中鋁平果鋁企業智能建設多點開花,為培育新質生產力和高質量發展注入了強勁動能。
走進廣西分公司氧化鋁一二期管道化溶出改造項目現場,由廣西華磊供應的高壓新蒸汽通過2號高壓蒸汽管道,源源不斷地輸送到管道化溶出工藝系統,為提高機組溶出率、優化各項工藝技術經濟指標創造了良好的工況條件,廣西分公司進一步降低蒸汽成本,廣西華磊也為此獲得增效。
創新協同注入澎湃動力。平果鋁企業成立全時段全供汽降本增效項目工作專班,全力推進廣西分公司和廣西華磊的全時段全供汽工作,2024年,廣西華磊發電機組首次實現全年全時段全供汽,平果鋁企業協同效益達2億元以上,成為創新協同的生動案例。
極致不僅是突破極限的開始,更是平果鋁人對“以一為基、勇爭第一”價值追求的奔赴。2025年1月,中鋁平果鋁企業深入落實上級職代會工作要求,全力奮戰首月“開門紅”,中鋁股份廣西分公司實現利潤超預算進度目標115%,平果鋁業實現利潤超預算進度目標10.6%。
如今的平果鋁人,正全力沖刺2025年一季度“開門紅”,奮斗的腳步已沖向下一座高峰。
責任編輯:任飛
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