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鋁用炭素：綠色智能，品質升級

（一）環保與節能并重

鋁用炭素行業作為鋁工業的重要組成部分，面臨著日益嚴格的環保要求。在2024年，環保政策的持續收緊促使企業加大節能減排和清潔生產的力度。許多鋁用炭素企業積極投入資金進行技術改造，采用先進的環保設備和工藝，以降低生產過程中的污染物排放。部分企業引進了高效的脫硫、脫硝和除塵設備，使廢氣排放達到或優于國家環保標準。在廢水處理方面，通過建設完善的污水處理系統，實現了廢水循環利用，減少了水資源浪費。

為了降低能源消耗，企業還從生產流程入手，優化工藝參數，提高能源利用效率。據了解，通過這些節能減排措施的實施，一些鋁用炭素企業的單位產品能耗降低了10%~15%，有效減少了對環境的影響，同時也降低了企業的生產成本。建中集團旗下的中商碳素研究院研發的“鋁用炭素焙燒綠色節能關鍵技術及裝備”，首次開發了多參數共檢的焙燒爐節能測試診斷技術和專用儀器設備、國家標樣，開發了多措并舉的在產焙燒爐節能運行技術，創新設計多因素優化的新型節能焙燒爐并建設大型工業窯爐，使陽極天然氣單耗降至55Nm3/t以下，陰極降至30Nm3/t，達到國際領先水平，該技術已在多家企業得到應用，為行業的綠色發展樹立了典范。

（二）技術創新加速

技術創新是鋁用炭素行業提升競爭力的關鍵。2024年，炭素行業在生產工藝和產品質量提升方面取得了顯著成果。在生產工藝上，中商碳素研究院研發的“磨粉粒度在線監控系統”利用自主研發的數據庫系統和專家智能優化控制系統，穩定磨粉純度，實現閉環連續控制，可根據不同廠家的現場設備和工藝進行編程，實現自適應控制，滿足不同廠家的自動磨粉控制要求，解決了傳統人工操作導致的磨粉粒度參差不齊、產品質量不穩定的難題，并在國家電投青銅峽鋁業成型二車間成功安裝應用；“瀝青智能優化控制系統”以先進智能的傳感器儀表為眼、智能數字化執行機構為手、數據庫智能優化算法為腦，針對連續（間斷）混捏生產線瀝青加量比例高、焙燒周期長等行業痛點問題，在降低瀝青使用量、改善陽極的空氣滲透、提高瀝青的浸入性以及降低焙燒能耗等方面有積極作用，解決了人工操作和管理效率低下、產品質量不穩定、生產成本高、能耗高、裝備智能化水平低下等問題，已與央企達成科研合作意向，正在一個炭素廠進行項目施工；“中碎篩分效率檢測智能監控系統”結合當前物料現狀，通過自動取樣系統、自動篩分檢測系統和自動棄料系統，實現中碎篩分檢測的全過程管控，提升了質量管理效率和企業經濟效益，避免了人為因素和環境因素的干擾，提高了篩分檢測的實時性和準確性，在現有物料中碎篩分條件下盡力達到一個新的物料平衡水平。

在產品質量提升方面，企業通過優化原材料配方、改進生產工藝和加強質量控制，提高了鋁用炭素產品的純度、密度和強度等關鍵指標，滿足了電解鋁生產對高品質陽極的需求。例如，中鋁鄭州研究院研發的“提高鋁用炭陽極抗氧化性技術”圍繞微量元素對陽極氧化性能的影響機理開展相關基礎研究工作，開發了可以減緩氧化反應速率的提高陽極抗氧化性能技術及新型抗氧化復合添加劑。采用這一技術后，在使用低品質原料（原料中硫含量≤3.5%、釩含量≤500ppm、鈉含量≤350ppm、鈣含量≤400ppm、鐵含量≤700ppm、鎳含量≤350ppm）情況下，可使陽極的空氣反應殘余率≥85%，CO反應殘余率≥90%。這些技術創新成果不僅提升了企業的市場競爭力，還推動了整個鋁用炭素行業的技術進步。

（三）市場集中度提高

隨著行業的發展，鋁用炭素行業的市場集中度逐漸提高。大型企業憑借資金、技術和規模優勢，在市場競爭中占據主導地位。數據顯示，2024年，鋁用炭素行業前十大企業的市場份額總和達到了60%左右，較上一年提高了5個百分點。這些優勢企業通過擴大產能、兼并重組等方式，不斷整合市場資源，優化產業布局。例如，索通發展通過在國內外建設生產基地，擴大預焙陽極產能，其產品質量和市場份額不斷提升，成為行業內新的領軍企業之一。

在市場策略方面，大型企業注重品牌建設和客戶服務，與國內外大型電解鋁企業建立了長期穩定的合作關系，同時加大在技術研發和環保改造方面的投入，以保持技術領先和環保合規優勢。一些小型企業則由于技術落后、資金短缺和環保壓力等原因面臨生存困境，逐漸被市場淘汰或被大型企業兼并。這種市場集中度提高的趨勢有利于行業的整合與升級，促進資源的優化配置和行業的可持續發展。

鋁加工材：需求多元，高端突破

（一）產量穩步增長

2024年，中國鋁加工材產量延續了增長態勢。據相關數據顯示，上半年我國鋁材產量累計值達3325.5萬噸，期末總額比上年累計增長9.5%。從全年來看，預計產量將達到6460萬噸左右，較2023年的6303.4萬噸增長2.49%。在各類鋁加工材料中，鋁擠壓材的產量占比最高，約為49.84%，鋁板帶材占比28.75%，鋁箔材和鋁線材等也占據一定份額。

這種產量的增長得益于多個行業對鋁加工材需求的增加。在建筑領域，盡管房地產市場整體低迷，但鋁門窗、幕墻等產品在新建商業建筑、高端住宅以及舊建筑改造項目中仍有穩定需求。據統計，建筑行業用鋁量約占鋁消費總量的28%。交通運輸領域，特別是新能源汽車的快速發展，對鋁加工材的需求呈現出強勁增長勢頭。隨著汽車輕量化進程的加速，鋁合金在車身結構件、輪轂、電池托盤等部件中的應用越來越廣泛。以某新能源汽車為例，其車身用鋁量超過400公斤/輛，相比傳統燃油汽車大幅增加。此外，電力行業對鋁導體、鋁散熱器等產品的需求也隨著電網建設和升級改造而穩步上升。

（二）應用領域拓展

鋁加工材的應用領域在2024年得到進一步拓展。在新能源領域，除了新能源汽車外，光伏產業對鋁加工材的需求也日益增長。鋁邊框是太陽能光伏組件的重要組成部分，其用量隨著光伏電站建設規模的擴大而不斷增加。預測未來幾年，光伏用鋁需求將保持每年10%~15%的增長率。在汽車輕量化方面，鋁合金材料憑借其密度低、比強度高、回收利用率高等優勢，成為汽車制造商實現節能減排和提高性能的首選材料之一。除了車身結構件和輪轂，鋁合金在發動機部件、懸掛系統、制動系統等方面的應用也在逐步推廣。例如，某汽車品牌的新型發動機缸體采用鋁合金制造，缸體重量減輕了20%~30%，有效提高了燃油經濟性和動力性能。

在建筑領域，鋁加工材的應用不再局限于傳統的門窗和幕墻，還擴展到建筑結構件、屋頂材料、裝飾材料等。一些新型建筑采用鋁合金結構框架，具有重量輕、強度高、耐腐蝕、施工方便等優點。在航空航天領域，鋁鋰合金等高端鋁加工材因其優異的性能，被廣泛應用于飛機機身、機翼、起落架等部件。隨著航空航天技術的發展，對高性能鋁加工材的需求也在不斷提升，推動了鋁加工行業向高端化方向發展。

（三）高端產品待興

隨著市場需求的升級和行業競爭的加劇，鋁加工行業正朝著高性能、高精度產品方向發展。高端鋁材和鋁基新材料在航空航天、電子信息、新能源等領域的需求日益增長，但目前國內相關產品的研發和生產仍面臨諸多挑戰。在航空航天領域，對鋁加工材料的強度、韌性、耐腐蝕性和耐高溫性等性能要求極高。例如，航空發動機用鋁合金部件需要承受高溫、高壓和高速旋轉等極端工作狀況，對材料的質量和性能的穩定性提出了嚴格要求。目前，國內能夠生產滿足此類需求的高端鋁加工材的企業較少，部分關鍵材料仍依賴進口。南山鋁業作為行業內的領先企業，其高端鋁銷量占總銷量的14%，毛利率和凈利潤率顯著高于同行業平均水平，但其在高端市場也面臨著國內外企業的激烈競爭，需要不斷加大研發投入，優化產品結構，以提升產品的性能和質量。

在電子信息領域，隨著電子產品的輕薄化、高性能化發展，對鋁箔、鋁帶等鋁加工材料的精度、導電性和散熱性等性能要求也越來越高。例如，智能手機中的電池箔要求厚度均勻、表面光潔、導電性好，生產工藝難度較大。國內企業在高端電子鋁箔生產方面與國際先進水平仍存在一定差距，主要體現在產品質量穩定性和生產效率方面。為了滿足市場需求，企業需要不斷引進先進設備，改進生產工藝，加強質量控制，提高高端產品的研發和生產能力。

（四）國家重大科技項目用材國產化尚需發力

在航空航天領域，鋁合金用于國產大飛機制造、運載火箭箭體及燃料罐、支架等結構部件以及宇宙航天器的部分構件制造，但此類高尖端鋁合金材料在國際上就是有錢也買不到，只有依靠國內科研力量自主研發制造。在國防軍工和國家高科技項目中所用的高端鋁合金材料更是如此。中鋁高端旗下的西南鋁、東輕等企業，為國家多款重點型號的飛機、導彈等提供了高品質的鋁合金材料，承擔了多項國家重大科研項目。長征系列火箭、神舟系列飛船、北斗定位系統、嫦娥繞月登月取壤工程、祝融訪火工程、射電望遠鏡、C919大飛機等項目中都有中鋁高端的貢獻。但這些國防軍工和國家重大科技項目用高端鋁材的國產化率還有較大的提升空間，尚需不斷付出新的努力。

再生鋁：綠色再生，潛力無限

2024年，是中國再生鋁取得重大突破的標志性之年，全年再生鋁產量突破千萬噸大關，約達到1055萬噸，再生鋁與原鋁比例已近1∶4。但是，再生鋁發展之源——廢鋁的回收情況卻不容樂觀。

（一）廢鋁回收滯后于再生鋁發展

再生鋁產業的發展高度依賴于廢鋁原料的供應，當前我國再生鋁原料供應面臨著嚴峻的緊張局面。國內廢鋁回收體系尚不完善，盡管我國舊廢鋁回收率在部分領域處于世界領先水平，如易拉罐類的廢鋁回收可達100%，建筑業廢鋁回收能達到90%，汽車交通領域為87%，但整體回收率仍有待提高?；厥涨婪稚⑶也灰幏叮罅繌U鋁資源未能得到有效回收利用。

進口政策的調整也對再生鋁原料供應產生了顯著影響。近年來，我國對廢鋁進口實施了更為嚴格的管控措施，以加強環境保護和資源管理。這導致再生鑄造鋁合金原料進口量波動較大，如2023年再生鑄造鋁合金原料進口量為175.2萬噸，同比上漲15.55%，但進口量的增長難以彌補國內需求缺口，且進口原料的品質和供應穩定性也存在一定問題。馬來西亞、日本、泰國等是我國再生鋁原材料主要的進口來源國，其中馬來西亞占比15.6%、日本占12.5%、泰國占12.0%。然而，這些國家和地區的政策變化、貿易環境以及廢鋁資源的自身限制，都可能對我國再生鋁原料進口造成沖擊。2024年10月，我國廢鋁進口量為13.3萬噸，環比增長0.81%，同比下降13.59%，進口量的下降趨勢反映了供應的不穩定。

（二）產業升級加速

面對原料供應緊張和市場競爭加劇的雙重壓力，再生鋁行業正加速推進技術升級、設備更新和工藝優化，以提升自身的競爭力和可持續發展能力。在技術創新方面，眾多企業和科研機構加大研發投入，致力于開發高效的廢鋁回收和處理技術。例如，一些企業采用先進的分選設備和工藝，能夠更精準地分離廢鋁中的雜質和其他金屬，提高再生鋁的純度和質量。通過優化熔煉過程中的溫度控制、添加特定的合金元素和采用新型精煉劑等手段，有效提升了再生鋁的性能，使其能夠滿足更高端應用領域的需求。

在設備更新方面，企業積極引進先進的生產設備，如高效節能的熔煉爐、自動化的鑄造設備和精密的質量檢測儀器等。這些先進設備的應用不僅提高了生產效率，降低了能源消耗和生產成本，還顯著提升了產品的質量穩定性和一致性。例如，新型熔煉爐采用先進的燃燒技術和熱回收系統，能夠將燃料利用率提高20%-30%，同時減少廢氣排放。自動化鑄造設備則能夠實現精確的澆鑄控制，減少產品缺陷，提高成品率。

工藝優化也是再生鋁行業升級的重要方向。企業通過對整個生產流程的精細化管理和優化，實現了資源的高效利用和循環利用。一些企業建立了完善的廢鋁分類回收體系，根據廢鋁的來源、成分和質量進行分類處理，確保不同類型的廢鋁能夠得到最適宜的加工處理。在熔煉過程中，采用先進的余熱回收技術，將余熱用于預熱原料或其他生產環節，進一步降低了能源消耗。通過優化合金配方和鑄造工藝，開發出了一系列高性能的再生鋁合金產品，廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子信息等高端領域，實現了再生鋁產品附加值的大幅提升。

（三）市場前景廣闊

再生鋁行業在資源循環利用和節能減排方面具有顯著優勢，在當前全球倡導綠色發展和可持續發展的大背景下，其市場前景十分廣闊。隨著人們對環境保護和資源節約意識的不斷提高，再生鋁作為一種綠色環保材料，受到了越來越多行業的青睞。在汽車行業，再生鋁被廣泛應用于發動機缸體、輪轂、車身結構件等部件的制造。與鋼材相比，使用再生鋁能夠顯著降低汽車的重量，從而提高燃油經濟性和減少尾氣排放。據相關研究表明，汽車整車重量每減少100kg，百公里電耗可降低約7.5%。在建筑行業，再生鋁可用于制造門窗、幕墻、建筑結構件等，其良好的耐腐蝕性和可回收性符合建筑行業對可持續材料的需求。

政策支持也為再生鋁行業的發展提供了強大助力。國務院印發的《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》提出實施設備更新、消費品以舊換新、回收循環利用、標準提升四大行動，為再生鋁產業的發展提供了政策指引和保障。國家對再生有色金屬產業的重視程度不斷提高，明確提出加快再生有色金屬產業發展，推動“城市礦山”基礎設施建設，并出臺了一系列相關政策措施，如《減污降碳協同增效實施方案》等，旨在提高再生鋁比例，推廣高效低碳技術。這些政策的實施將有助于規范再生鋁行業的發展，推動企業加大技術創新和產業升級投入，提高行業整體競爭力。

從市場需求來看，隨著我國經濟的持續發展和工業化進程的加速，鋁的需求量仍將保持增長態勢。在電解鋁產能受限的情況下，再生鋁將成為滿足鋁需求增長的重要來源。特別是在新能源汽車、光伏、電子信息等新興產業的快速發展帶動下，對高性能再生鋁產品的需求將呈現出強勁增長勢頭。預計到2025年，我國再生鋁產量將達到1150萬噸，再生鋁在鋁總產量中的比例將進一步提高，行業發展將迎來新的機遇期。

鋁工業：砥礪前行，創新致遠

展望未來，中國鋁工業將面臨一系列新的機遇與挑戰。在技術創新方面，隨著科技的不斷進步，鋁工業各環節將加大研發投入，推動生產工藝的改進和產品性能的提升。例如，電解鋁行業將致力于提高能效水平，降低能源消耗和碳排放，研發新型電解槽技術和儲能技術，以應對能源轉型的挑戰；鋁加工行業將重點開發高性能、高精度的鋁材產品，滿足航空航天、電子信息等高端領域的需求，加強與下游產業的深度合作，推動鋁基新材料的應用拓展。

在綠色發展方面，環保政策將繼續趨嚴，中國鋁工業企業將更加注重節能減排和清潔生產。特別是要通過采用先進環保設備和技術、加強資源循環利用、降低污染物排放，實現可持續發展。例如，再生鋁行業將在政策支持下，進一步完善廢鋁回收體系，提高再生鋁產量和質量，降低對原生鋁的依賴，成為鋁工業綠色發展的重要力量；鋁用炭素行業將持續優化生產工藝，減少能源消耗和溫室氣體排放，開發綠色環保的炭素產品，為電解鋁生產提供更優質的原材料。

在市場拓展方面，隨著全球經濟的復蘇和新興產業的快速發展，鋁的需求將繼續增長。中國鋁工業企業將積極拓展國內外市場，加強國際合作與競爭。一方面，抓住“一帶一路”倡議機遇，擴大在沿線國家和地區的投資與市場份額，推動鋁產品的出口；另一方面，滿足國內新能源汽車、光伏、鋰電產品等新興產業對鋁的需求增長，優化產品結構，提高產品附加值，增強企業在國內市場的競爭力。同時，企業還要關注國際貿易環境的變化，積極應對貿易摩擦，維護行業的穩定發展。

在政策影響方面，國家的“雙碳”目標、國務院發布的《2024-2025年節能降碳行動方案》《電解鋁行業節能降碳專項行動計劃》《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》以及取消鋁材出口退稅等政策，都對鋁產業正在并且還將產生重大影響。這些政策的實施，既有挑戰，也有機遇。2024年11月15日，財政部發布取消鋁材出口退稅政策，短期或利空國內鋁價，影響鋁材出口企業的積極性，但長期來看，中國鋁加工行業在技術裝備、科技創新以及產品種類等方面的比較優勢仍在，海外對中國鋁材需求仍然具有較大依賴性，隨著內外比值修復，未來鋁材出口前景仍具備較大潛力。

中國鋁工業的新質生產力尚待激發催生。在未來將通過技術創新、綠色發展和市場拓展等多方面的努力，實現轉型升級和可持續發展，在全球鋁工業領域繼續保持重要地位并發揮更大的影響力。