“六個新東輕”系列之綠色東輕——處心積“綠” 低碳發展
2023年09月14日 9:56 24875次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 鋁資訊 作者: 王秀晶
2022年6月9日,中共東北輕合金有限責任公司第五次代表大會召開,會議確定了建設“雙百東輕”的企業發展目標,提出了建設標桿東輕、創新東輕、高端東輕、綠色東輕、數字東輕、活力東輕的“六個新東輕”戰略構想。時隔一年多,“六個新東輕”的建設成果如何?
初秋的東北輕合金有限責任公司(以下簡稱東輕)廠區內,樹木蔥蘢、花草叢生。綠色已然成為這座花園式工廠的底色,不僅廠區環境如此,更重要的是在東輕生產的各個環節都根植著綠色低碳的發展理念。
多年來,東輕始終堅持把思想和行動統一到自覺貫徹新發展理念上來,崇尚創新、注重協調、倡導綠色、厚植開放、推進共享,聚焦產業升級,踐行綠色發展,打造綠色東輕,努力繪就企業高質量發展的亮麗底色,讓濃郁的“綠色”氣息浸染東輕的每個角落。
板帶廠員工駱軍下了白班后正在浴室里洗澡。浴室內,熱氣升騰,溫暖清澈的水流蜿蜒而下,滌蕩了汗漬與灰塵,帶走了他一天的疲憊。駱軍介紹說,這個浴室并沒有單獨的加熱系統,而是板帶廠以節能降耗為目標、對南線推進式加熱爐和老線氣墊爐進行余熱回收再利用。回收后的余熱用于加熱本身堿洗箱、水洗箱、浴池、軋機乳化液等。據了解,兩臺爐組余熱回收功率可達1220千瓦時,每年可節省702萬千瓦時的電能,合計節省電費480萬元。
在鍛壓車間,一臺世界首臺MW級高溫超導感應加熱裝置正在低調地作業,一只強壯有力的機械手臂從輥道上牢牢地鉗住鑄錠,平穩地抓起后放入程序預設位置,無需人工做任何調整,這臺裝置就以其主輔電機分離式傳動轉矩自匹配技術開啟了它的“炫技”模式。在原來的操作條件下,加熱同規格鑄錠需要耗時9小時,而這位世界級的“大咖”,在不需要任何預熱控溫的情況下10分鐘內就能快速高效地完成均衡加熱,可將溫差精準地控制在5~8℃的范圍內,電單耗同比降低53%。
坐落在松嫩平原腹地的東輕廠區具有緯度高、土地平闊,太陽能資源優渥等特點,是敷設分布式光伏電站的最佳選擇對象。在鮮紅的房頂上,一排排架起的光伏發電板如藍色波浪般無限延伸。近10米高的發電板下,是即將打造成中國最大的預拉伸板加工基地。“中厚板廠”4個金黃色的大字在陽光照耀下分外醒目。近年來,東輕貫徹執行“守法節約、協同高效、持續改進、綠色低碳”的節能方針,積極探索節能降碳的新途徑,有力有序推進碳達峰方案落地。東輕制造部主管工程師肖國福介紹說:“若40兆瓦分布式光伏電站全部建成,每年可減少碳排放約3.6萬噸,預計年節約綜合用電及運維成本1023萬元,年均發電量4670萬千瓦時,占東輕年均用電量的六分之一,對改善東輕用電結構、增強生產用電的抗風險能力、促進東輕綠色低碳發展具有重要意義。”
在熔鑄北線廠房外,一輛輛貨運大車載著一箱箱掛著合金牌號的廢料奔涌而來,在現場工人的操作下,中頻爐張開“大嘴”將相同合金的廢料吞進“肚子”里,再利用“內功”將廢料融化成鋁水,在操作人員的精準把關下,將鋁水鑄成鋁錠,再次投入使用。投產4個多月來,中頻爐累計消耗循環用鋁3519噸,成為東輕循環用鋁的“頂梁柱”。近年來,東輕主動把握趨勢,強化能源管控,加快綠色低碳技術攻關,堅定不移地推動產業結構優化升級、轉型“蝶變”,實現噸電耗和噸氣耗分別比計劃降低了1.1%和5.3%,從根本上推動了東輕向集約型工業企業加速邁進。
綠色發展是順應自然、促進人與自然和諧共生的發展,是用最少的資源環境代價取得最大經濟社會效益的發展,是高質量、可持續的發展。東輕積極踐行黨的二十大提出的高端化、智能化、綠色化發展方向,做強科技創新綠色“主引擎”,爭當高質量發展綠色“急先鋒”。在拉彎矯工作區,一卷剛剛結束上個工序的帶材,以前就會進入清洗工序,而現在進行工藝優化,直接開啟了退火處理。為進一步提升工作效率、降低能源消耗,東輕大膽創新,積極開展工藝節能,高端合金固溶工藝優化、均火加熱一體化、氣墊爐淬火鋁合金板帶提速提效、拉彎矯帶材鋁芯直接退火、減少一次拉彎矯清洗等工藝優化項目的實施,減少設備損耗、降低能耗、降低成本,一舉多得,年節能240萬千瓦時以上。
綠色東輕,生機無限。東輕積極踐行央企責任,以建設綠色工廠為目標,主動作為,始終堅持生產過程綠色化,做到了低能耗、低排放、無污染,全力推動循環經濟和低碳發展。
責任編輯:王慧
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