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“綠色低碳是企業可持續發展的必然選擇，對我們而言，綠色發展更是企業轉型發展的必由之路。”中鋁山西新材料有限公司黨委書記、董事長郭威立深知綠色發展對企業的重要意義。

從發揮完整綠色產業鏈優勢，到連續多年投入與改造節能與環保技術，再到擁有引領行業發展的固廢資源綜合利用技術，中鋁山西新材料是山西省首家擁有“礦山-氧化鋁-電解鋁-鋁加工”并配套自備發電機組的完整鋁產業鏈的大型央企，也是一家擁有近50年發展歷程的老企業。

近年來，中鋁山西新材料積極踐行綠色低碳發展理念，不斷完善基礎設施，持續優化管理體系，加快培育循環利用綠色產業，著力提高能源和資源利用率，氧化鋁生產危廢赤泥的綜合利用率達10.65%，電解廢棄物資源化利用呈規模化運作。今年3月份，該公司正式躋身于國家級綠色工廠之列，綠色發展成為企業經濟增長的新引擎和轉型升級的“增長極”。

精益生產為高質量發展

擦亮最美底色

綠色發展是高質量發展的重要底色，要實現綠色可持續發展，就必須走精益生產之路。

近年來，中鋁山西新材料堅持以行業領先、公司最優為標桿，建立健全全要素生產指標對標體系，嚴格實行三級質量管理制度，按照公司統一領導、分廠分級管理、車間分工操作的原則，持續夯實基礎管理，不斷優化生產工藝，大力開展質量技術攻關，氧化鋁經濟技術指標穩居中鋁領先水平，電解鋁經濟指標始終保持國內同行業領先水平。

該公司氧化鋁板塊上千平方米的堆場，分別堆放著數種不同品位的鋁土礦礦石。在堆取料的作用下，不同品位的礦石得到均化，礦石“配吃”已經成為中鋁山西新材料精益生產的關鍵環節。隨著資源稟賦的逐步劣化，中鋁山西新材料總結多年來的生產經驗，通過對礦石分類儲存、均化和堆存，并采取平鋪直取的方式，保證了礦石質量的穩定性，降低了生產的礦耗。

“1臺槽蓋板沒蓋好=用電100千瓦時”，在電解廠生產現場，類似的標語時刻提醒員工要精益生產、精心操作。電解槽是電力能源消耗大戶，為了能夠降低生產電耗，該公司電解廠扎實推進“五標一控”管理模式，優化爐底修補方法，保持合理的保溫料厚度，延續在線“小修”，讓電解槽壽命從2100天提高至2900天以上；通過對255臺電解槽實施穩流節能和智能控制技術，噸鋁直流電耗降低350千瓦時，每年因節電減排二氧化碳3.69萬噸，節能減排效果顯著，社會經濟效益巨大。

鋁土礦經過氧化鋁、電解鋁等工藝流程處理在廠區整裝集合，光潔一新的合金棒將陸續運往全國各地。在做精做細生產的同時，中鋁山西新材料加大相關資格認證力度，用更加專業甚至苛刻的標準嚴把產品質量關。從“IATF”16949汽車行業質量管理體系認證、“國軍標”武器裝備質量管理體系認證，到挪威船級社工廠認證、“翠鳥認證”、鋁合金產品碳足跡認證等，這些認證在增加合金產品的環保屬性的同時，也成為企業綠色低碳發展的一張張閃亮名片。

創新生產為轉型升級

加裝強勁“助推器”

科技創新是企業轉型升級的核心推動力，也是綠色工廠創建的靈魂所在。

近年來，中鋁山西新材料充分發揮中鋁材料應用研究院山西分院、山西省鋁工業產業技術創新戰略聯盟、山西省企業技術中心、山西省鋁合金新材料技術創新中心、運城市鋁鎂產業技術聯盟等創新平臺優勢，加強與高等院校、科研院所的產學研合作，加大研發投入力度，強化研發平臺建設，持續推進技術開發與應用，為企業轉型發展、綠色發展提供技術支撐。

赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的工業固體廢棄物，赤泥的綜合利用一直是業內一大難題。中鋁山西新材料發揮技術優勢和現有設備工藝優勢，在業內首創了“創新串聯法”，將拜耳法赤泥通過燒結法處理的方式，回收其中的氧化鋁和堿等有效成分，真正做到“吃干榨凈”，不僅大幅降低了生產成本，而且降低了高堿赤泥堆存可能對環保造成的潛在影響。

與赤泥一樣，二次鋁灰是電解鋁生產的主要廢棄物，雖然含有大量的氧化鋁、氮化鋁、氟化鈉等有價物料，但卻處于“埋不了、燒不凈、沒人要”的尷尬境地。中鋁山西新材料氧化鋁、電解鋁全產業鏈的生產組織模式，讓這種廢棄物有了“變廢為寶”的可能。中鋁山西新材料與科研團隊加強合作，發揮現有氧化鋁熟料窯作用，首創電解鋁二次鋁灰熟料燒成窯協同處置技術。2021年，該公司建成二次鋁灰協同熟料窯資源化綜合利用示范生產線，年可資源化利用二次鋁灰1.5萬噸，成為國內首家擁有燒成窯協同資源化利用二次鋁灰危廢經營資質的企業。

近年來，中鋁山西新材料深入貫徹習近平生態文明思想，積極踐行綠色低碳發展理念，遵循“減量化、資源化、無害化”原則，通過強化技術交流與合作，在低品位鋁土礦生產氧化鋁工藝優化、高端鋁合金產品開發、精細氧化鋁產品開發、赤泥鋁灰等固廢資源綜合利用方面取得了重要進展，提升了行業整體固廢資源綜合利用技術創新能力，發揮了引領示范作用，也成為企業轉型升級的強勁“助推器”。

清潔生產為職工家屬

提升幸福指數

對于工業制造型企業而言，清潔生產是實現減污降碳、協同增效的重要手段，也是加快綠色轉型的有效途徑。

清潔生產，就是在生產過程中采用先進的技術和管理手段，盡量減少對環境的污染和資源的浪費。近年來，中鋁山西新材料緊緊圍繞“節能、降耗、減污、增效”這一宗旨，將踐行環保理念作為企業的使命擔當，強化生產工藝紀律，加大環保投入力度，做到清潔生產、高效生產，堅定地走在通向綠色工廠建設的康莊大道上。

對濃鹽水、冷卻水系統優化再利用，不僅降低了生產消耗，而且減少了對環境的污染。該公司熱電分廠承擔著氧化鋁廠生產供水供汽的任務，為了實現清潔生產，該廠系統梳理工業外排水種類、加大工藝流程改造力度，逐步實現了生產用水的平衡與優化。該公司家屬區的生活污水也經過各種處理，全部回用于氧化鋁生產。截至目前，該公司氧化鋁、電解鋁生產和生活區的廢水外排為零，實現了水資源的循環再利用。

“以前，生產供汽不穩定，我們洗澡都成了問題，現在利用煙氣余熱加熱真的很方便。”該公司一線職工紛紛為余熱再利用改造點贊。2022年，為降低各項生產消耗，該公司電解鋁板塊實施了煙氣余熱利用系統工程，采用煙氣換熱器及相關的回收裝置與系統，將低品位的電解煙氣熱能回收并轉化為熱水，作為廠區洗浴和冬季采暖熱源加以利用，降低了生產能耗，提高了能源利用率；冷卻水余熱對堆垛庫加溫、乏汽綜合利用代替新蒸汽、乏汽預熱料漿……清潔生產的理念在生產各個領域開花，結出了降本增效碩果。

近年來，中鋁山西新材料堅持在節能與環保領域加大技改投入，先后投資12億元進行了大規模環保技術改造，包括焙燒爐除塵改造、煤場封閉改造、鍋爐超低排放改造等一系列項目，環保水平和能效水平均達到了行業先進水平。持續的環保投入也換來了企業生態環境持續向好，“最美天空藍”的美照、美景在職工家屬微信群不斷刷屏。中鋁山西新材料強化現場環境治理，加大設備、廠房、管架的修繕恢復力度，完善標識標牌，提升色彩化水平，廠容廠貌得到明顯改善，員工的幸福指數不斷提升，干事創業的精氣神越來越足，老企業煥發出了別樣的生機與活力。