成品人视频永不收费的有哪些软件-成全世界免费高清观看第6部-成全影视在线观看-成人做爰a片免费看黄冈宾馆

賡續0.3克鍺創新精神
在建設現代化有色金屬
產業體系新征程上再攀高峰

進入21世紀，科學技術是第一生產力成為全人類的共識，科學技術的發展與創新是國家與國家、企業與企業比拼的主戰場。手握“科技創新”的王牌，就抓住了發展的命門，把握著時代的先機。而早在64年前，云南馳宏鋅鍺股份有限公司（以下簡稱馳宏鋅鍺）正是因為科技創新，通過實驗室里提取的0.3克鍺，才把已經“下馬”的會澤鉛鋅礦重新拯救回來，由小變大、由弱變強，發展成為今天的鉛鋅龍頭企業——馳宏鋅鍺。

“立于鉛鋅生于鍺”
馳宏鋅鍺0.3克鍺創新精神

馳宏鋅鍺前身會澤鉛鋅礦是一個古老的礦山，礦山鉛鋅采掘最早可追溯到2000年前的東晉時期。從明代至1949年，礦山采礦都納入“官采”，土法生產500多年。其間，官辦、官督民辦、官商合辦等經營方式交替出現。由于一直沿用土法生產鉛鋅，未發現礦石中含有鍺。1950年4月，軍事管制委員會派軍代表接管會澤礦山廠， 1951年1月5日，成立會澤鉛鋅礦（以下簡稱會礦），從此，古老礦山獲得了新生。

1953年，會礦被列為國家第一個五年計劃156項重點工程之一。1956年，在蘇聯地質專家指導下，會礦向國家提交了鉛鋅地質儲量報告，通過對伴生元素的定性和定量分析，發現礦石中含有鍺。

1956年底，國家發布了《1956—1967年科學技術發展遠景規劃綱要（修正草案）》，《草案》第40項中有關半導體技術的建立中指出：“解決鍺的原材料和提純問題，以及掌握和發展鍺和硅電子學器件的制造和應用技術是本任務的首要工作。希望一、二年內能掌握制造純鍺單晶體的方法以及實驗室內制造幾種放大器的工藝過程。兩、三年后開始大量生產各種類型的鍺的器件。”由此，提取鍺被正式提升到國家科技工作的高度，但會澤鉛鋅礦當時尚不具備提取鍺的能力。

1958年3月，按照蘇聯莫斯科有色冶金設計院和北京有色冶金設計院共同設計、譯制的圖紙，在北京有色金屬研究院8名工程師的技術指導下，會礦建成氧化礦鉛鋅煙塵揮發收集試驗工廠。74天后，試驗獲得成功，化驗分析煙塵時，發現礦石中的鍺隨鉛鋅揮發富集于煙塵中，富集比達6～8倍，為回收鍺創造了有利條件。

1958年4月，會礦派化驗室技術負責人楊靜嫻、技術員周瑞武到昆明冶金研究所參觀學習。同年6月份，他們通過化驗法從含鍺煙塵中提出金屬鍺0.3克，向中國共產黨建黨37周年獻禮。至1958年底，該實驗室共提出金屬鍺74.5克，成為國內從鉛鋅礦石中提取鍺的先驅。

會礦提鍺成功之時，正值國際上對中國實行經濟封鎖、對鍺進行壟斷、國防工業迫切需要鍺之際。會礦有鍺資源，又在提鍺工藝上獲得了成功，因此得到當時的中國科學技術委員會（以下簡稱國家科委）、中國國防科學技術委員會（以下簡稱國防科委）和冶金部的極大關注。

1959年2月，冶金部召開冶金工作會議，要求會礦進行鍺的工業化生產試驗。同年3月，在冶金部技術司（軍工辦公室）的重視支持下，北京有色金屬研究院和昆明冶金研究所派18名工程師組成技術工作組到會澤鉛鋅礦與化驗室科技人員共同進行煙塵提鍺工業化生產試驗。通過一年多的試驗研究，創立了我國第一個從鉛鋅礦石中提鍺的生產工藝，具備了鍺產業化生產的條件，對會礦鍺的生產發展作出了卓著貢獻。

1959年4月，在全國“大戰鋼鐵”形勢下，會礦“下馬讓路”，停止基本建設。但由于鍺對國家建設的重要性，在會礦“下馬”期間，國家科委、國防科委和冶金部在北京聽取了會礦鍺資源、回收儲試驗及籌建試驗性生產工廠等情況的全面匯報，并幫助陸續解決了鍺試驗性生產工廠材料、運力、勞動力等問題，鍺試驗工廠得以繼續建設，為后續給國家提供鍺打下技術基礎。同年6月份，國家科委召開“全國有關地區稀有分散元素地質專業會議”，會議決定會澤礦區為全國以鍺為主的稀有分散元素工業基地之一。

1960年，會礦鍺試驗工廠正式投產，開始承擔國家鍺精礦的生產任務，產能鍺精礦含鍺300公斤/年，當年產出鍺精礦含鍺139.11公斤。

會礦鍺小批量生產成功，國家極為重視。1960年12月，冶金工業部決定：“鑒于國防工業對鍺的迫切需要，迅速建成金屬鍺2噸生產能力……達到邊建設、邊生產、邊配套。1961年以前，以處理土爐渣為主，火法部分利用已建廠房，設備由小變大，分期上馬。”這是馳宏鋅鍺72年發展歷程中的關鍵轉折點，由此，馳宏鋅鍺“立于鉛鋅生于鍺”，成為全國以伴生金屬帶動主金屬“上馬”建設的第一個企業。

1964年7月25日，冶金工業部向會礦發來國家計劃委員會、國家經濟委員會和國家科學技術委員會的聯合表彰、獎勵，原文是：“你們廣大職工在總路線的鼓舞下，振奮革命精神，貫徹自力更生、奮發圖強的方針，在新產品試制工作中，取得了優異成績，為了鼓勵先進，獎勵集體創造，發給你們單位獎狀一張、獎金壹仟元。希望你們再接再厲，保持榮譽、戒驕戒躁，加強相互學習，在新產品試制工作中取得更大的成績。”

1965年10月，會澤鉛鋅礦年產粗鉛3000~5000噸、電鋅3000噸、還原鍺2噸生產能力的新冶煉廠建成投產。從此，會礦成為中國生產鍺的一個重要基地。會礦鍺的生產，解決了當時國內鍺資源不足、被國外封鎖，而國防軍工半導體材料急需鍺的問題。1981年，會礦生產的還原鍺，因為質量優質，部分還原鍺錠銷往英國、德國、荷蘭、美國、日本等國家，得到用戶好評。2000年7月18日，會礦剝離母體改制為云南馳宏鋅鍺股份有限公司，2004年4月20日，馳宏鋅鍺在上海證券交易所上市。截至2022年底，馳宏鋅鍺已經發展成為集地質勘探、采選冶、化工、深加工、貿易和科研為一體，資產總額300億元，市值260億元，年上繳稅收逾16億元，具有年產鉛鋅精礦金屬54萬噸、鉛鋅精煉76萬噸、鍺60噸、銀、金、鎘、鉍、銻等稀貴金屬700余噸綜合生產能力的大型鉛鋅鍺有色金屬企業。

在建設現代化有色金屬
產業體系新征程上再攀高峰

“0.3克鍺”的故事已經過去64年，但通過“0.3克鍺”讓已經“下馬讓路”的會澤鉛鋅礦再獲新生并做強做大的創新精神一直激勵著馳宏鋅鍺的干部員工永攀科技高峰。黨的十九大以來，馳宏鋅鍺圍繞中鋁集團排頭兵、主力軍、引領者的戰略定位和中國銅業建設世界一流銅鉛鋅企業的宏偉愿景，把扎實推進科技創新作為增強“四個意識”、堅定“四個自信”、做到“兩個維護”的根本手段，突破了超深井高地壓復雜環境下開采、超深井超遠距離膏體充填、復雜地質條件下大涌水礦床防治及開采、鉛鋅硫低堿順序優先浮選、Neto鍺回收、60Ge開發、富氧頂吹熔煉、超高純區熔鍺、超細二氧化鍺粒徑控制等行業先進技術。馳宏鍺業入選世界一流專精特新示范企業，自主知識產權的“煙化爐成套技術”出口印度斯坦鋅業，真正把“兩個確立”內化于心、外化于行。始終堅持從黨的百年奮斗重大成就和歷史經驗中啟迪智慧、汲取力量，把服務國家戰略作為首要政治任務，堅持問題導向、目標導向、結果導向，安排部署新發展階段科技創新工作，全面提升科技創新實力，加快戰略性、重大關鍵核心技術開發和重大技術成果的產業化應用與推廣，累計獲得有效專利超500件，其中，鉛鋅采礦、選礦、冶煉專利數量位居行業第一，鍺金屬提取、提純和深加工技術專利位居行業前列，不斷開創科技創新新局面。

黨的二十大把科技創新擺在國家發展全局的核心位置，提出“科技強國”“實現高水平科技自立自強”“強化企業科技創新主體地位”。這些論述，為正在全力建設世界一流鉛鋅鍺企業的馳宏鋅鍺注入澎湃動力，極大地增強了馳宏鋅鍺科創強企、科創強國，為建設現代化有色金屬產業體系作貢獻的決心和干勁。

搶占制高點，以科技創新加快跟隨向引領轉型，打造原創技術策源地。

從實驗室中提取出0.3克鍺開始，到今天成為鉛鋅鍺行業的龍頭企業。馳宏鋅鍺的科技創新經歷了從最初的“依賴”“自發”到“跟隨”“集成”再到今天的“并跑”。當前，鉛鋅鍺上游“地測采選冶材”行業在科技創新已經步入“深水區”“無人區”，要在重點領域、重大環節形成原創型、顛覆性創新成果，成為原創技術的策源地、發祥地，就必須繼承0.3克鍺創新精神，做科技創新的舵手。

馳宏鋅鍺重點通過鉛鋅采選冶綠色高效低碳生產設計開發、制造流程及工藝優化和國產化裝備的重點突破，在鋅鍺鎘高附加值材料制造等方面超前規劃布局攻克一批關鍵核心技術，以系列單項冠軍技術和產業化應用掌控發展主導權，打造鉛鋅鍺行業采選冶基礎技術和關鍵材料加工原創技術策源地。“十四五”末，鉛鋅超深井開采、高原“無人區”智能開采、復雜難選低品位氧硫混合礦綜合利用、“一步煉鉛”、常壓/氧壓濕法煉鋅等鉛鋅采選冶基礎工藝和基礎技術要達到世界先進水平；自主創新的Neto鍺、60Ge技術產業化，在公司鍺資源掌控全國最大、全球領先的基礎上，再形成鍺金屬提取加工成本最優優勢，進一步穩固公司鍺產業全國領先優勢，打造鍺產業原創技術策源地，把馳宏鍺業打造成世界一流專業領軍示范企業；一批先進的高純、超高純鍺、鋅、鎘金屬生產及合金深加工基礎材料技術要取得重大突破，服務國家航空航天、海洋工程、信息產業、新型能源所需部分高新材料。

主動作為，以科技創新服務國家戰略，做關鍵材料研發保供的排頭兵、主力軍、引領者。

中鋁集團作為國家有色金屬行業的排頭兵、主力軍、引領者，作為中鋁集團銅戰略單元中國銅業的一員，馳宏鋅鍺歷來以國之重器、強國重企而深感驕傲與自豪。建礦72年來，公司已經陸續為下游鍍鋅鋼板、管材、鉛酸蓄電池等基礎材料和民生行業提供鉛鋅金屬近800萬噸，提供二氧化鍺、四氯化鍺、區融鍺等鍺金屬材料近500噸，以實際行動參與到強國建設之中。

黨的二十大開啟了建設“新型工業化”“現代化強國”的新征程，作為工業建設的關鍵材料，馳宏鋅鍺積極擔負起“關鍵材料研發保供”重任，加速構建自主可控的新一代鉛鋅鍺綠色高效低碳生產和新材料技術產業體系。積極參與到國家“重點基礎材料技術提升與產業化”“戰略性先進電子材料”重點專項工作中，圍繞“卡脖子”產品開發、培育一批“高精尖特”產品替代進口。在鍺系列高純/超高純材料、紅外鍺材料與器件方面，通過自主研發，實現超高純鍺活性催化劑新產品開發，配套下游PET、BGO、光電通信等領域，光纖級超高純四氯化鍺產品實現產業轉化，超高純金屬鍺實現短流程制備；在鋅系列高純材料和綜合回收材料方面，通過協同創新和自主研發，實現高純鋅、鎘生產產業化，開發高純鋅、鎘合金新型材料，配套下游航空航天、造船、新型醫用和新型能源等領域，服務國家新興產業發展，做關鍵材料研發保供的排頭兵、主力軍、引領者。

可持續發展，以科技創新實施碳中和綠色生產，勇當新型低碳冶金現代產業鏈鏈長。

現代產業鏈鏈長的提出，是習近平總書記對中央企業在構建新發展格局中的新定位，也是新時期對中央企業改革和發展的新要求。“十三五”以來，馳宏鋅鍺就致力于解決鉛鋅采選冶過程污染防治問題，推動節能減排、綠色發展工作。該公司通過礦石貧富兼采、固廢資源化利用、礦山環境恢復治理等措施，礦山實現無尾礦庫生產，保護性、集約式地開發資源；堅持礦冶一體、鉛鋅共存、火法冶煉和濕法冶煉優勢互補的生產工藝，實現冶煉渣循環利用以及伴生有價金屬的綜合回收利用；發展采選高效節能工藝和設備，艾薩爐、奧斯邁特爐等“一步煉鉛”，大型沸騰焙燒自發熱爐開發，鋅電積大極板長周期電積等節能技術和裝備開發應用，縮短工藝流程、利用化學能源、提升冶煉集約生產效能，達到節能、節材和環保的目的；加大“三廢”治理力度，通過膏體充填、無害化水淬渣加工水泥、冶煉廠區廢水綜合處理回收、廢氣制酸等工藝，實現了礦山尾礦零排放，冶煉廠廢渣有價綜合利用和廢水零排放，公司4家礦山被評為“綠色礦山”。在源頭減量，過程控制，推動節能減排和低碳技術的推廣應用方面，取得了顯著成績。

未來，馳宏鋅鍺將繼續緊盯碳達峰、碳中和目標，聚焦產業基礎重點領域和產業鏈薄弱環節，通過礦山膏體充填新型復合膠凝材料研究，實現尾礦100%高效綜合利用；通過高硫鉛鋅礦伴生鍺金屬選礦回收關鍵技術研究與應用，實現選礦綜合回收率再提升；通過冶煉產出渣物料資源化、減量化、無害化處置技術研究，實現共伴生有價元素綜合回收、冶煉渣100%高效綜合利用；通過開發鍺/碳草酸亞鐵復合負極材料，高純鋅、鎘合金材料，隔膜電解一步降錳生產優質鋅片，鉛銻合金電解分離制備精銻產業化技術研究等項目，形成一批具代表的原創型、顛覆性創新技術，引領鉛鋅鍺綠色高效低碳生產，形成一批馳宏鋅鍺獨有的綠色產品，帶動上下游產業鏈綠色低碳發展，形成在全行業推廣應用的創新典范。積極投入綠色產業，在礦山邊坡治理、植被恢復，廠區新能源發電等方面形成示范應用效應。通過增強鉛鋅鍺前端資源控制和利用能力，補齊后端新型材料開發利用能力，不斷提升在鉛鋅鍺產業鏈供應鏈中的競爭力和安全性；深耕鍺資源綜合利用市場，持續在專精特新上發力，抓好鍺高附加值領域拓展和科技創新發展；創新鉛鋅鍺產業鏈組織管理模式，培育礦山開發、鉛鋅綠色高效冶煉、高端材料開發“子鏈長”，切實承擔起產業鏈關鍵節點和重要領域的建設任務；通過中鋁中央研究院、中國銅業“國重”實驗室，推動上下游企業、高校、科研機構等深度交流、資源共享、優勢互補，全力打造產業鏈發展共同體，勇當新型低碳冶金現代產業鏈鏈長。

面向未來，以科技創新推動企業數字化轉型，再造體系競爭優勢。

隨著5G、云計算、人工智能等技術的快速發展，“數字化”已經像100多年前的“電”一樣融入人類社會，未來“活下來”的企業絕大多數是數字化企業。2013年，馳宏鋅鍺通過搭建“陽光購銷平臺”實現集中購銷和ERP系統，以生產為中心向財務為中心的管理轉型。

“十四五”期間，馳宏鋅鍺將按照中國銅業“智慧管理”和“智能工廠”架構，通過會澤礦業深井開采智能化示范生產線、金鼎鋅業露天開采無人駕駛和遠程遙控、彝良馳宏智能化選礦廠、鉛冶煉危險崗位智能裝備開發、鋅冶煉精準控制和穩定運行系統技術研究、區熔鍺及晶片智能裝備開發與運用等項目建設2個智能化礦山和1個鉛鋅冶煉智能化示范工廠；通過對冶煉過程仿真數字模型和智能機器人的定制開發，冶煉廠生產線80%以上實現智能生產，提高現場作業勞動生產率40%以上；在以ERP為核心的財務業務一體化平臺和邏輯驗證平臺，以MES為核心的精益生產管理平臺，以iWork為核心的統一辦公平臺，以陽光采購為核心的貿易平臺，以虛擬化、云計算為核心的超融合私有云平臺基礎上，繼續打通產業鏈、價值鏈和資產鏈，全面推進數字化升級支撐數字化運營、應用創新及快速響應市場，再造體系競爭優勢。

乘著2023年的春風，馳宏鋅鍺將以建設世界一流偉大企業為指引，聚焦原創技術策源地、關鍵材料研發保供、新型低碳冶金現代產業鏈鏈長、數字化轉型建設，賡續0.3克鍺創新精神，發揮龍頭企業主體支撐和示范帶動作用，在新時代科技自立自強新征程上再攀高峰，為建設現代化有色金屬產業體系作出新貢獻！