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近日，工業和信息化部公布了2022年度重點用能行業能效“領跑者”企業名單。云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司（以下簡稱馳宏會澤冶煉）成功登榜，并連續3年獲得全國鉛冶煉行業能效“領跑者”稱號。

綠水青山就是金山銀山。多年來，馳宏會澤冶煉深入貫徹落實習近平總書記“兩山論”，堅持科技創新，深入推進能源管理與生產管理、裝備管理、工藝管理多向融合，細化節能降耗措施，逐步讓節能降耗成為新常態，為該公司全面完成年度生產經營任務、實現內涵式高質量發展提供堅強保障。

按下設備創新節能“快進鍵”

一直以來，馳宏會澤冶煉始終抓實抓牢綠色發展的政治責任，自覺把“生態優先，綠色發展”理念貫穿到生產經營全過程，開展設備、工藝、技術等改造提升，為推動該公司高質量發展注入強勁動力。

馳宏會澤冶煉鉛冶煉系統采用“富氧頂吹（艾薩爐）-液態鉛渣直接還原（還原爐）-側吹熔化爐（二次資源回收處理）-煙化爐揮發”四連爐工藝，該工藝自帶降耗基因，通過采用自熱熔煉，有效地利用液態高鉛渣的物理熱，大幅降低燃料消耗。此外，以高溫熔渣直接輸送的方式，極大地避免能量的損失。近年來，馳宏會澤冶煉深挖內潛，持續探索粗鉛冶煉原料與鉛渣及低品位雜礦的合理搭配，不斷尋求生產過程的最優控制參數，降低粗鉛燃料消耗。根據還原爐爐況優化生產工藝，還原爐天然氣用量降低15.8%，有效降低了粗鉛能耗及成本。

馳宏會澤冶煉堅持“抓大不放小”，在優化設備、嚴格工藝管控等方面下功夫，狠抓主要耗能設備的升級改造。該公司優化改造制酸系統工藝，3套硫酸系統同比減少用電量519萬千瓦時,硫酸電單耗每噸降低15.73千瓦時；優化提升無功補償裝置性能，對無功補償柜進行節能改造，有效消除無功補償裝置投運后發熱等問題，每年節約用電約475萬千瓦時，減排二氧化碳4500噸；煙化爐設備設施提升達到精準給煤，每年減少煤消耗3000余噸；采用合同能源管理模式，實施硫酸高溫濃硫酸液下泵和鉛熔煉循環水泵節能合同能源管理，該項目實施后，每年可節約用電約510萬千瓦時，減排二氧化碳5000余噸。

找準資源循環利用“著力點”

走進馳宏會澤冶煉，視野所及青樟翠柏、綠樹成蔭、碧空如洗，仿若置身于綠地公園，讓人心曠神怡。在新發展理念的指引下，馳宏會澤冶煉堅持以高度的政治責任感和大局觀，奏響低碳發展主旋律，讓綠色成為最動人的色彩，成為會冶人的“幸福不動產”。

早在2008年，馳宏會澤冶煉就在建廠籌劃時，將環保工作想在前、做在前，把循環經濟理念貫穿企業發展戰略與生產經營的各個環節。以資源高效循環利用和節能降耗為重點，以技術創新為支撐，在固廢綜合利用及處置、煙氣無組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統能力的提升等方面持續投入，盡可能地實現“三廢”的減量化、資源化、無害化，立志打造現代化鉛鋅冶煉新標桿企業，走綠色、清潔、高效、環保的發展道路；以先進可靠的制酸工藝，處理低濃度二氧化硫煙氣、鉛鋅冶煉煙氣，尾氣排放執行較《鉛鋅行業污染物排放標準》更為嚴格的內部控制標準，主要污染物二氧化硫排放濃度優于國家標準50%以上；在余熱余能回收利用方面，配備 6 臺余熱鍋爐、2臺9000千瓦的余熱飽和蒸汽發電機組，投產至今，余熱發電站合計發電55355萬千瓦時，回收余熱蒸汽622萬余噸，折合標煤近59.38萬噸；在資源循環利用方面，充分利用鉛、鋅冶煉互補性強的優勢，將鋅濕法冶煉產出的浸出渣、鉛渣等，全部分類返回鉛火法系統回收鉛、鋅、鍺、銀等有價金屬，實現工業固體廢物100%處置與利用。

打好能源在線監測“組合拳”

馳宏會澤冶煉利用信息技術實現節能效果，構建智慧能源管理系統平臺，進一步提高能源管理精細化水平及節能宏觀調控能力；搭建能源在線監測系統，集成智能儀表、遠程高速傳感器；依托能源管理系統，對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析、處理，實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析，結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給，將能源管理工作與生產管理進行初步融合，達到優化生產優化能耗的目的。

清潔低碳，逐綠前行。接下來，馳宏會澤冶煉將繼續堅定貫徹“綠水青山就是金山銀山”理念，遵循“創新、協調、綠色、開放、共享”新發展理念，持續高效推進能源雙控工作，提升資源循環利用率和節能效益，以更少能耗創造更多價值。