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山東鋁業有限公司（以下簡稱山鋁）鋁加工廠為實現扭虧脫困目標任務，一度扭轉長期虧損的局面，為邁入新階段、謀求新發展的路途上迎來了春的暖意和生機。該廠是如何在巨大壓力下背負前行、逆勢突圍的？

“雙精雙效”聚人心強管理

走進山鋁鋁加工廠，“精益生產、擠出效益，精細管理、擠出效率”16個醒目的大字映入眼簾，這16個字是該廠“雙精雙效”文化理念的核心，早已深深鐫刻在每名鋁加工人的腦海中。

“人心松散，思想固化，員工隊伍就不穩定，只有統一思想、凝聚人心，切身考慮員工利益，營造良好的文化氛圍，才能讓員工有激情、在狀態、勇擔當，保持良性循環。”談到文化理念，該廠專務丁德君娓娓地說道。

據悉，前期面對員工隊伍年齡偏大、思想守舊、人心渙散等問題，鋁加工廠從員工思想入手，領導班子深入車間、崗位、班組，講形勢任務，講責任績效，聽取員工所想所思，征集好的建議，讓員工明白“收入是干出來的，成本是擠出來的”。通過多次溝通交流，鋁加工廠統一了思想，轉變了觀念，提振了士氣，增強了團隊的戰斗力、凝聚力、向心力。

同時，該廠狠抓班子和隊伍建設，通過加強生產中心和營銷中心班子的協同性，充實兩個班子首尾呼應，銜接順暢，為整體扭虧提供了保障；并發揮公司級勞動模范作用，扎實做好“傳幫帶”，一批年輕骨干嚴格班組管理、走上率兵作戰第一線，為扭虧脫困作出了積極貢獻。

為實現精細管理和精益生產、提高效率和效益，該廠以強化管理為突破口，圍繞“人、模具、設備”三個影響產品質量的因素開展具體工作。在基礎管理方面，建立完善各項管理制度，提高產品生產質量控制精度標準，開展多種形式的技能培訓，實行各專業精準到人的“一人一單”考核，形成了多勞多得的良好工作氛圍；在模具管理方面，建立模具評價體系和使用管理辦法，細化與模具供應商的結算依據，提高模具使用的性價比；在設備管理方面，牢固樹立以“檢”為主、以“修”為輔的工作理念，做到預防性檢修，避免造成非計劃停車影響生產。

“一品一單”提效率降成本

作為常年虧損的單位，如何實現扭虧脫困？正確的工作思路至關重要。面對前所未有的壓力，2020年5月份上任的鋁加工廠黨委書記、廠長劉強感慨萬千：“工作看似簡單，但要想干好，需要全員考慮到細枝末節，做到思路清晰，精益求精，緊密協同，適應各種變化。我就是在每天的工作中不斷地學習、摸索和總結的。”

劉強在統一思想、穩定人心、強化管理的基礎上，按照公司“管理下沉、掛圖作戰、一人一單”的工作要求，迅速了解企業狀況，調整結構，明確方向，實施全要素對標掛圖作戰，尋找差距，狠抓落實，并提出了嶄新的“夯實產品質量、確保訂單交付、持續優化成本、創新產品研發”的“四步走”工作思路。

由于加工產品受市場、環境、能源及原材物料等多重因素影響，該廠采取靈活多變的動態管控模式，建立訂單全流程跟蹤機制，采取訂單評審會的形式，考核生產計劃完成情況；該廠還嚴肅生產組織模式，將原有的產量和成品率的考核改為嚴格按照計劃完成率和成品率的考核，杜絕了無序生產現象的發生，確保了訂單的一次完成率和產品的如期交付；遵循“快進快出”的原則，嚴格發貨管理，控制產品在庫周期，對超期的產品進行預警并考核，減少庫存積壓；并嚴格按照結算方式制定工藝路線和生產控制方法，做到統籌運作。

針對長期量大的品種，該廠積極推行“一品一單”，制定詳細的操作及工藝控制指標，從細節處循環提高控制各項關鍵指標，提高成品率；建立理論重量品種的模具成本核算表，確定模具使用策略，確保利潤最大化；針對以往超計劃料直接報廢的習慣，設立產品暫存庫，以待訂單補料或后續訂單使用，避免重復生產增加成本，杜絕浪費；并建立以研發到量產的閉環管理，形成“研發設計→新開模具→試生產→量產→交付”的完整閉環，杜絕扯皮、推諉而造成的產品不配套和批量報廢損失。

“鋼少氣多”跑市場迎挑戰

要實現生產的持續，首要的是有穩定的訂單。該廠打破常規，出臺新的營銷政策，改變以往只以銷量進行考核的弊端，將訂單承攬量也納入考核，激發了業務人員的積極性。營銷人員以“永遠在路上”的狀態和攻堅克難、挑戰極限的精氣神，不顧舟車勞頓，主動跑市場。1年多以來，先后承攬了一些大學校區大型工程，開發了一些新客戶，打造了中鋁、山鋁品牌平臺，實現了省外市場銷量較去年翻一番的良好業績，為鋁加工廠扭虧脫困盈虧平衡作出了貢獻。

有了訂單，在規定時間內完成交付任務就成為了生產中心和員工的重要職責。據生產中心副主管翟文峰介紹，該廠以“促進精益生產、促進客戶滿意度、促進利潤最大化、促進可持續發展”的“四促”為目標，按照“推進掛圖作戰，一人一單；深化精細管理、一品一單”的要求開展工作。生產中心常常會因為外部條件變化而改變制定好的每月、每周、每天、每班作業計劃，加班加點滿足客戶需求，連軸轉已成為該廠干部員工的工作常態。由于人員緊張，并且在流水線作業中，每個工序、每個細節都環環相扣，干部員工身兼數職，個個都是“技術大拿”。

鋁加工廠設備陳舊落后，僅有4臺擠壓機承擔5000多個品種和7000多套模具生產的重任，員工要按照不同訂單、尺寸、工藝要求分別在4臺擠壓機中輪流作業，這要求每名員工靈活掌握每臺設備、各個品種、各套模具的操作要領。此外，每根型材達6米多長，需要2個人才能完成，1根鋁材平均要搬運22次才能到客戶手中，每個班最多要更換22套模具，這些既是對技術能力、操作精準的嚴格考量，也是對體力和毅力的考驗，更是對工匠精神的錘煉。就是在這樣裝備落后、缺少人員及年齡偏大、勞動強度大等條件的制約下，鋁加工廠干部員工用永不服輸、持之以恒、“鋼少氣多”的堅定信念和堅強意志，不斷迎接一次又一次挑戰，并順利完成每月訂單，真正詮釋了“困難面前有山鋁人、山鋁人面前無困難”的深刻內涵。

“全員皆兵”轉作風擔責任

在鋁加工廠，有個獨特的現象——只要是管理人員，就會配有一套掃帚簸箕。這是該廠結合黨史學習教育，開展“我為群眾辦實事”活動，領導干部和管理人員轉變作風、管理下沉、履職盡責的體現。

據了解，按照公司管理下沉工作要求，鋁加工廠把現場管理作為突破口，要求機關人員查找全廠全區域全員在各方面的問題隱患，徹底扭轉“老好人”的狹隘思想。經過管理人員2個月緊鑼密鼓的現場治理，如今，鋁加工廠的廠容廠貌發生了翻天覆地的變化，地面干凈整潔，設備光潔如新，物件擺放井然有序，現場環境提升了，物料浪費堵住了，尋找物料的時間節約了，員工也養成了良好的工作習慣，更感受到了家的溫馨。

該廠黨委和黨員在帶領支部、員工做好“兩帶兩創”攻關創效工作的同時，還針對訂單時間的不確定性、不能滿負荷生產、擠壓工序被動局面等弊端，積極踐行“上下一盤棋”和“全員皆兵”理念，進行重點突破，合理優化人員。現在，輪流倒班跟班作業已經成為全廠干部、管理人員、輔助人員的日常工作，在跟班作業時，他們還會將發現的安全、環保、員工情緒、操作行為等問題填寫到跟班記錄表中，通過與員工近距離的工作交流，及時幫助班組解決實際問題，搭建干群相融的“連心橋”。

在采訪過程中，感人的故事不斷涌現。擠壓車間老工人莊維斌雖然已經59歲，并且患有輕度腦血栓，但依然活躍在一線班組，把豐富的操作技術和經驗不斷傳授給年輕人；表面處理工序氧化線班長呂建波80多歲的老父親因腦梗住院，常年臥床，但作為黨員班長的他為了組織班員趕訂單，幾乎沒有時間去醫院探望和照料。作為鋁加工人，他們以舍小家、顧大家的愛企情懷為個人家庭幸福和企業扭虧脫困愛崗敬業、堅守奉獻。

看似尋常最奇崛，誠如容易卻艱辛。經過全體員工1年半的艱辛努力，該廠在負重前行、實干擔當中實現扭虧脫困盈虧平衡，提前完成全年目標任務。

“面對明年更加嚴峻的市場形勢和挑戰，我們將倍加珍惜這來之不易的成果，不忘初心使命，創新管理模式，加快轉型發展，發揮山鋁型材品牌競爭優勢，力爭以更好的業績推動企業發展、提高員工福祉。”劉強滿懷信心地說道。