綠色賦能產業興——廣西華昇綠色發展工作紀實
2021年11月15日 9:25 10737次瀏覽 來源: 今日中鋁 分類: 鋁資訊
近年,廣西華昇深入貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”新發展理念,嚴格執行中鋁集團“標準化、生態化、智能化”要求,全面落實集團黨組書記、董事長姚林關于“生態環境一流”的部署,始終堅守央企的使命擔當和責任擔當,著力優化環保整體解決方案,加大環保設備設施投入,傾力書寫生態文明建設新篇章。
追求“綠”:踐行節能減排
設備的先進可靠是實現廣西華昇節能減排工作上水平、出效益的基礎和前提。廣西華昇在一期200萬噸氧化鋁項目建設過程中,引進國際國內一流生產設備和工藝技術,其中環保設備設施累計投資占總投資概算的11.1%,超過行業均值3.1個百分點;焙燒爐經過電袋復合除塵后,顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放量分別僅為國家標準《大氣污染物綜合排放標準》相關排放限值的12%、42%、4%;熱電鍋爐煙氣經過SNCR+SCR脫硝、石灰石濕法脫硫、電袋復合除塵后,排放量優于國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》要求,其中顆粒物、氮氧化物排放量分別為排放標準的46%、50%;大宗原燃材料全部采用大型全封閉式倉儲并實現全封閉無塵輸送,無組織排放得到有效控制;設置2套工業廢水高效一體化處理系統和5套循環水設施,生活污水由工業園區集中處置,實現廢水、污水零排放。此外,廣西華昇大批量選用低噪節能設備,按設計規范建設了固體廢物處置場和危險廢物暫存庫。
廣西華昇加強關鍵核心技術攻關,通過改進現場工藝條件、杜絕現場浪費、解決基建期遺留問題等一系列措施的實施,氧化鋁綜合能耗降僅為國家能效限額Ⅰ級標準的68.75%;礦石溶出率提高1%以上,磨機產能提產11.4%,赤泥壓濾機產能提高至41噸/小時;焙燒爐日產能提高14.2%,灼減指標合格,氧化鋁一級品率持續保持100%,達到砂狀氧化鋁標準;噸氧化鋁天然氣耗、電耗、新水消耗、蒸汽消耗、堿耗、石灰消耗均低于設計值。
創造“綠”:發展循環經濟
廣西華昇在發展循環經濟方面進行了有益的嘗試和探索, 積累了許多經驗,取得了良好效果。該公司在熱電環節強化精細管理,從燃煤采購、運行攻關、生產優化、現場操作等方面入手,制訂完善促進指標進步管理措施。隨著各項措施的深入推進,保證了生產效率的提高和副產品質量的穩定,售價高于周邊市場價格15%。
廣西華昇深挖廢棄物新價值,分解工序所產生的有機物由外包處置轉變為對外銷售,并通過對標市場逐步提高售價,實現變廢為寶;充分利用所產赤泥含鐵量高、含堿量低、礦物組成簡單等優點,向廣西壯族自治區內所有水泥廠推廣使用,特別是與華潤水泥、臺泥水泥聯合開展技術攻關,使得水泥熟料中赤泥配比量由最初的1.5%提高到4%。
擴大“綠”:打造花園工廠
廣西華昇聚焦“雙碳”目標,大力推進綠化美化,持續增加綠化面積,不斷提高生態系統質量,累計種植喬木4300棵、灌木6200棵、草皮22萬平方米、地被3萬平方米,全廠綠化率達21%;責任區域整治實施維護包保制度,100%責任到人,通過自主清除雜草、修剪植被等方式,整治作業現場、辦公場所及生活區域,打造綠色、整潔、清馨的廠容廠貌;生產工序建立統一標識,主要通道、管路、設備100%進行色彩化管理,標識清晰、準確。
廣西華昇不斷完善監測系統,在氧化鋁行業首次實現環境預警軟件的開發與上線,通過環保數據的獲取、可視化和處理分析,實時觀察環境現狀、判斷環境問題,全面提高環境預警和應急處置能力。同時,該公司加強環保設施硬件投入,在原有4個主要煙氣排放口在線監測基礎上,增設的4個空氣監測站和2個雨排水監測站也全部實現在線監測。
廣西華昇堅定不移走綠色可持續發展之路,加強赤泥選鐵技術攻關,開展了6套工藝技術的實驗對比分析,有望在不久的將來實現赤泥循環再利用和綜合效益最大化;同時不斷探索節能環保新思路、新技術、新途徑,多管齊下,奮力鑄就生態友好、綠色低碳的生態化沿海鋁工業基地。
責任編輯:王慧
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