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宜春鉭鈮礦有限公司數字化礦山建設項目自啟動以來，及時成立組織機構，構建技術研發團隊，按照重大科技專項任務合同書及各階段目標推動項目實施的要求完成相關研究和建設工作。目前，已申請并受理發明專利4項，實用新型專利1項，軟件著作權12項。經過調試和優化，運行基本可靠、穩定。項目成功申報省工信廳2020年度首批“5G+工業互聯網”應用示范企業，2020年12月，成功通過驗收并進入試運行，關鍵崗位減員10人以上。

據了解，宜春鉭鈮礦數字化礦山建設項目包含數字化礦山建設配套無線專網建設項目、數字化礦山建設項目和自建部分,分別通過招投標方式由通訊、科研院所和業主單位共同組織實施。

該項目主要針對礦山采運選等生產環節及質量管控、計量、安全、環保等管控環節，進行多技術融合研究和應用，創新利用新技術，通過提高信息傳輸效率、實現各信息化平臺之間的交互和業務鏈的融合，達到提高作業效率、強化調度指揮、改善作業環境、優化生產經營的目的，推動工礦企業實現資源高效利用、綠色安全環保。項目建設包含配套無線專網、數據中心建設、數字化采礦單元、智能選礦單元、MES及信用風險控制系統共五大單元，20個子項。

配套無線專網建立了3個4G基站、1個5G基站，實現預期覆蓋范圍，滿足應用場景需求。

數據中心建設采用超融合一體機和虛擬化技術，搭建本地私有云，按照“一組數據、一個標準、一套系統”的原則，集中存儲企業生產經營數據；通過5G等新一代信息技術，消除信息孤島，實現PC端、服務器端、移動端以及各種數據采集設備的互聯互通，對企業內部各個信息化系統和智能裝備進行數據采集、有機整合，實現生產與經營管理數據信息的共享，并進一步進行數據分析、挖掘，實現企業生產管理信息化、信息資源化、傳輸網絡化、管理科學化的數字礦山建設目標；開發大數據展示平臺，實現全礦數據的跨平臺采集、統一存儲、聚類分析和統計匯總，使全礦生產、經營、安全數據能夠實時動態更新，為管理人員提供實時指導。

數字化采礦建設基于5G/4G專網網絡，研究開發破碎機遠程遙控技術，將駕駛員從惡劣的工況環境下解放出來，實現現場操作無人化，降低安全風險，保障安全生產；建設三維數字化采礦平臺和礦車調度系統，實現從資源建模、采剝計劃到鏟運作業的聯動機制。在多個裝礦點及卸礦點的作業模式下，實現原礦配礦品位波動率下降8%，采、配礦作業自動優化匹配，使生產調度更加智能和高效；采礦作業面全景監控，強化調度人員對整個采礦作業的實時監控能力，確保生產安全；基于“4G固定基站+漏纜”的無線網絡覆蓋方式，開發電機車無人駕駛系統，實現裝載系數提高41%，單趟運輸時間減少13%，能源單耗減少3%。

智能化選礦建設針對選礦流程多、工藝復雜的特點，以選礦自動化系統為基礎，結合5G/4G專網、人工智能技術，實現選礦生產智能化。一是通過數字化方式實現對設備巡檢、設備檢修工作的管理，擺脫傳統人工巡檢方式和紙質填寫記錄方式，實現文字、影像的自動記錄及保存上傳，促進設備管理的數字化、智能化；二是展開鉭鈮、鋰云母選礦過程的智能化控制系統研究。針對工藝流程特點，研究開發棒磨機+球磨機磨礦流程的優化控制系統、鉭鈮礦重選過程搖床智能控制系統、鋰云母浮選流程優化控制系統，通過智能化技術代替人工操作經驗，實現工藝關鍵參數的精細化自動調整，穩定生產流程，提高產品質量。

MES及信用風險控制系統已建立全面的信息化管理系統，替代傳統的人工紙質記錄流程，并針對礦山具體情況進行系統開發，實現跨部門、跨平臺業務融合，縮短流程，強化經營管理。一是建立設備管理系統，并實現與集團采購管理系統、無人巡檢系統、設備二維碼標簽結合，以實現設備從采購、檢修維護、備品備件管理到設備報廢的設備全生命周期管理。二是實現地磅無人值守系統、質量管理系統、銷售信用風險控制系統、ERP系統、手持PDA終端等互聯互通，打通礦山生產—運輸—銷售整個鏈條上的各個節點，實現訂單的自動生成、傳遞、驗證及返回的閉環管理模式，規避相關問題，以達到優化經營管理決策的目的。