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2020年，云南馳宏資源綜合利用有限公司熔煉廠所屬“熔煉巴”全年實現阿米巴經營利潤2871萬元，在榮登馳宏綜合利用阿米巴“英雄榜”冠軍的同時，助力馳宏綜合利用整個鉛系統盈利，成功扭轉連續15年的虧損困境，實現了歷史性突破。

這份優異成績的背后，得益于“阿米巴經營管理模式”的導入和落地。作為阿米巴管理模式導入的第一年，馳宏綜合利用上下轉變了工作思路，營造了“人人都是經營者”的團隊氛圍，樹立了“利潤中心”的工作思路，培養了一支以“技術+經濟”為工作方向的團隊。其中，熔煉廠所屬的“熔煉巴”更是依靠“指標貨幣助盈利、技術研討破難題、設備改造添動力”的有力措施，實現鉛系統逆風翻盤、扭虧為盈。

指標貨幣助盈利

為增強“熔煉巴”各個產品板塊的工作針對性，“熔煉巴”按照產品屬性，內部分為了“粉煤巴、冶煉巴、收塵巴、硫銨巴、熱渣巴”5個小巴進行經營管理。

5個小巴又按照13個指標進行“貨幣核算”，根據目標值核算每一項指標的盈虧情況。在進行指標貨幣化核算的同時，也以此為契機開展“小巴”月度班組競賽，按照班組各指標積分總和排名。對單月排名第一和連續四個季度排名第一的班組進行獎勵。

在阿米巴經營模式的指導下，“熔煉巴”與其他專業巴一樣，實現利潤與員工績效工資掛鉤的薪酬模式。在營造“人人都是經營者”工作氛圍的同時，“熔煉巴”將班組入爐物料、單位能耗、關鍵生產技術指標納入“一人一清單”進行績效考核，在員工工資績效考核中占2%以上，實行“指標數據指導生產，利潤反映在員工收入”的模式。讓員工與員工之間、班組與班組之間形成了良性競爭，促使指標提升。

技術研討破難題

在公司級阿米巴經營模式的推動下，“熔煉巴”領銜的粗煉系統充分實行全市場化，開展與鉛鋅行業優秀企業的全要素對標工作。從鉛冶煉關鍵工藝技術研究、粗鉛系統設備改造、粗鉛系統原料評價模式三大方面開展了8輪公司層面的鉛系統盈利模式研討會，其中研討形成的鉛冶煉模式研究、艾薩爐富氧濃度研究、還原爐天然氣用量研究、還原爐噴槍結構改造、還原爐電動放堵渣裝置技術改造等措施逐一組織落地，為破解生產難題奠定了堅實的技術基礎。

粗鉛系統盈利關鍵技術研究與應用，“熔煉巴”確定了以鉛冶煉產品及副產品的價值增扣減原料采購成本為加工空間的鉛冶煉原料評價模式，建立了粗鉛系統原料盈利模型。通過測算鉛精礦、氧化礦、鉛渣、銅浮渣、鑄錠渣浸出渣、銀精礦、酸浸渣的加工費空間情況，形成一套較為符合粗鉛系統生產經營的原料評價體系和盈利原料配比模型，為艾薩爐-還原爐聯合煉鉛選擇原料提供依據，提高經濟效益，年創效約1000萬元。

其中，“熔煉巴”在2020年7月12日順利實現“還原爐熱渣輸送節能技改項目”的投運。該項目實現了艾薩爐+還原爐+煙化爐的三連爐作業模式，實現粗煉段與煙化爐段的無縫對接。因處理量增加，同比節約原煤14.4%，2020年7~12月累計節約原煤成本300萬元。物料的處理成本同比降低16.5%，節能及處理量的提升取得約600萬元的經濟效益。

對鉛冶煉模式的技術改造，使得艾薩爐富氧濃度同比提高25%，艾薩爐煤率同比降低25.3%，還原爐天然氣流量控制同比降低12.5%。

同時，在阿米巴經營模式的引導下，“熔煉巴”改變原有的粗鉛系統原料評價模式，綜合考慮原料所含的全部有價金屬，精確計算原料的“加工空間”，選擇加工空間大、盈利能力強的原料，摸索既能滿足工藝技術要求又具有較高加工空間值的原料配比。

2020年，艾薩爐改變了以往以鉛精礦為主、渣物料為輔的設計操作模式，入爐鉛品位同比降低71.4%左右；艾薩爐入爐物料日處理量同比整體提升36.7%；艾薩爐、還原爐冶煉爐次同比增加55%；艾薩爐一次原料單位加工費每噸提升約300元。

設備改造添動力

2020年，為提升設備生產效率，進一步提升盈利空間，“熔煉巴”主導進行還原爐電動放堵渣裝置、還原爐噴槍水套優化改造。通過優化還原爐排渣操作，控制堵渣機實現遠程放渣、堵渣的操作，提高還原爐作業率。

將還原爐噴槍座由實心鎂鉻磚砌筑方式改為銅水套形式，并采用冷卻水對水套進行冷卻，通過循環水冷卻，降低噴槍座及噴槍的工作溫度，從而減少高溫熔渣對噴槍座及噴槍的洗刷和沖蝕，延長噴槍的使用壽命，減少噴槍更換頻次，降低維修成本，提高還原爐作業率。改造后，還原爐的噴槍平均使用壽命同比延長約3倍。從降低維修成本和提高作業率來看，每年創造經濟效益約300萬元。

2020年，得益于阿米巴經營模式的落地以及各個“專業巴”團隊的共同努力，鉛系統扭轉15年虧損的困境，實現逆風翻盤、扭虧為盈。這來之不易的盈利鑰匙，開啟了馳宏綜合利用鉛系統生產運營的新局面。