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 守得云開見月明

——重慶旗能電鋁有限公司扭虧增盈紀實 

從巨虧到盈利，就在2020年，重慶旗能電鋁有限公司做到了。“自企業投產以來，幾乎每年都要面臨兩三億元的虧損壓力，曾一度考慮關停或是異地搬遷，不過今年好了，從7月份開始實現了全面盈利，可以確保全年徹底扭虧為盈。”重慶旗能電鋁有限公司總經理彭德在接受本報記者采訪時，談到企業經營發展現狀，喜悅之情溢于言表。

以煤為媒，與鋁結緣。成立于2008年10月的旗能公司，是中國500強企業——擁有煤炭資源的重慶能源投資集團所屬的二級企業。作為一家新型的電解鋁企業，和業內許多新秀一樣，旗能公司也是因煤結鋁。

2010年7月，重慶鋁業環保搬遷大板錠項目即前身原重慶鋁廠，在重慶市綦江區正式奠基。此時，地處綦江老工業基地的重慶能源集團正積極探索轉型升級之路，旗能公司應運而生。作為重慶市政府力挺的“做大做強重慶鋁工業，完善重慶千億鋁產業鏈”市工業10大重點項目之一，旗能公司承載著艱巨的使命任務，在多方關注與支持下，正式踏上“鋁途”。

項目主要建設有296臺420千安大型預焙電解槽，年產鋁量34萬噸；2臺33萬熱電聯產發電機組，年發電量50億千瓦時；37公里輸電線路，年輸送電量55億千瓦時。除電廠、電解鋁項目以外，還配套建設了3.7公里鐵路專用線，年吞吐能力約500萬噸。

2013年7月7日，隨著第一包鋁水產出，項目正式投產運行。可投產之后并不是一帆風順，眾所周知，尤其是2016年后的幾年里，電解鋁行業隨著產能的過剩，鋁價持續低迷，一度使得全行業虧損。覆巢之下，安有完卵？2018年，旗能公司虧損額高達2.97億元，創下投產以來虧損之最，企業經營陷入困境。

多措并舉 化險為夷

為實現扭虧為盈，公司上下群策群力，挖潛革新，降本增效，通過把脈問診，對癥下藥，多措并舉，增強企業盈利能力，用實際行動踐行了打造中國輕冶旗艦的決心。

在建設初期，旗能公司原本規劃的建設產能是80萬噸，但隨著產業發展形勢的變化和產業政策的調控，之后只建成了一期34萬噸的產能規模在產，而當初規劃建設的鐵路、消防等一些基礎配套設施工程費用只能由這一不足半數產能來平攤。基礎設施的巨額投資，使得旗能公司平均一年要產生大約5億元左右的財務費用和折舊成本，而這一費用折合到電解鋁成本上，噸鋁要比行業平均水平高出800元左右。巨額財務成本，一度使公司處于“小馬拉大車”的尷尬局面。

另外，與中北部地區相比，西部地區低硫煤炭價格成本也相對較高，這使得在過去幾年里旗能公司的電價成本一直居高不下，達4毛多，這與一些企業3毛左右的電價相比，無非又增加了一項重要開支。彭德說，只電力成本一項公司每年就要增加4億多元。

電力成本和固定成本與行業平均水平相差懸殊，再加上前幾年我國電解鋁產能過剩，使得鋁價低迷不振，企業的日子就更加難熬了。

“好在艱難的日子已經結束，隨著公司管理水平的進一步提高，應對危機的能力也越來越強，疊加行業供給側結構性改革紅利的釋放，公司的不利局面已經得到了明顯扭轉。”在談及今年企業得以扭虧的原因時，彭德認為不外乎有兩個，一是得益于電解鋁行業供給側結構性改革成果的進一步顯現，使得行業整體回歸健康有序發展；二是公司通過精細化管理進一步提高生產效率，攤薄各項生產要素成本。

自助者，天助。近年來，我國電解鋁行業供給側結構性改革進程不斷加速，尤其是自2017年以來，我國以前所未有的力度，啟動了清理整頓電解鋁行業違法違規項目專項行動，強化環境整治，落實產能置換指標，嚴控產能總量，有效改善了市場供給，形成了我國電解鋁合規產能“天花板”；另一方面在需求側繼續加大力度推動擴大鋁應用市場，疏堵并舉，使得電解鋁市場得到了有效調控，尤其是今年下半年，鋁價高位運行，實現了全行業盈利的喜人局面。

另外，今年以來，上游氧化鋁產業產能過剩較為嚴重，致使氧化鋁價格低位運行。不過彭德認為，氧化鋁采購成本的降低不具備持續性，因為隨著氧化鋁企業成本的倒掛，勢必引起行業調整，嚴控產能。

當然，行業大環境是企業健康發展的重要基石，不過如若企業自己不作為，仍然有可能在黎明到來之前已經被淘汰出局。

旗能公司領導班子深諳其道，所以自公司成立以來，格外重視基礎管理，通過深入推進成本管理、努力爭取政策支持等一系列管理措施，精確把握采購銷售的時機，多方壓降財務支出，多措并舉，為企業降本增效。

在細化成本管理方面，建立邊際利潤、現金成本、生產成本和完全成本四項成本周分析制度，根據最新市場價格變化，掌握產品盈利情況，及時調整生產組織策略；在生產單位建立了細化成本管理體系，按照誰使用誰承擔的原則，全部細化分解落實到了車間、科室、班組及崗位員工。制度推廣至今，員工成本意識得到顯著提升，綜合交流電耗、陽極毛耗、氟化鋁單耗等幾大經濟指標進一步下降，動力電單耗指標更是得到顯著降低。

在開展增收節支工作方面，為確保全年經營目標的實現，從今年春節后開始啟動增收節支工作，經過和各業務單位的反復溝通論證，于4月份正式下達了《增收節支工作方案》，過程中強化增收節支工作的跟蹤督促和成果統計工作，并在每月公司總經理辦公會上通報增收節支工作推進情況、提出存在的問題及下一步的開展建議。

另外，努力爭取相關政策支持。尤其是在今年疫情期間，公司安排專人負責跟進國家出臺的各項優惠政策，并在第一時間上報相關部門及領導層。今年上半年，公司共申請到相關稅費減免1700萬元。

彭德介紹說，近幾年公司經過對發電機組等相關設施進行升級改造，集團的煤炭資源可以得到充分利用，這樣一來，公司的發電成本也在進一步下移。

以成本領先為中心，多管齊下，通過強化管理，讓企業先學會自己走路，盡管旗能公司身上的財務擔子比同行企業重很多，但最終能守得云開見月明，等來了行業的“春天”。

今年1~9月，公司實現利潤總額581萬元，預計今年全年可實現利潤總額超1000萬元。彭德說，未來仍然要以強化管理作為企業發展的重要抓手，主動出擊，奮發有為，把業務做強、做精。

科技賦能 高質量發展

科技興企，旗能公司矢志不渝。一直以來，旗能公司始終貫徹落實創新驅動發展戰略，以“創新驅動、節能減排、提質增效”為指導思想，立足于以數字化、網絡化、智能化等新技術、新方法解決當前傳統電解鋁工業生產中的不足，以節能減排、提質增效、綠色環保為目標，基于數字化車間和智能制造的技術途徑對生產計劃調度、生產物流、工藝執行、過程質量、設備管理等生產過程各環節及要素進行精細化管控。

幾年耕耘，碩果累累。公司先后參加完成了國家“863”科研課題“基于精確感知與智能決策的鋁電解MES開發及應用”和“鋁電解槽（爐窯）PM2.5控制技術與裝備的研制”以及國家國際合作科研課題“鋁電解電、磁、熱、力、流與濃度分布綜合研究及應用”等眾多大型項目。

公司完成的降低陽極鐵-碳壓降及熔煉新工藝研究及應用項目于2016年8月份通過專家鑒定驗收；創新的電解槽陰極鋼棒熔渣焊接技術和陽極導桿激光清洗技術項目實現了首次在電解鋁行業中使用，目前已在我國多家企業推廣應用；與深圳東方鍋爐控制有限公司共同研發的鍋爐爐膛聲波測溫系統于2018年12月順利通過中國動力工程學會鑒定。

2019年10月，旗能公司自主研發的《智能數字電解槽技術集中管控平臺研發項目》通過重慶市科技局專家組驗收，專家組一致認為，該項目在同行業具有引領示范作用。

目前，旗能公司已經建設成以鋁廠FCS、電廠DCS、SIS為主的底層工控系統，以MES生產制造、ERP（SAP）資源管理為主的中間層管理系統，以基于大數據的電廠智能管控平臺、電解槽智能管控平臺為主的數據綜合利用智慧決策層系統，以OA、安健環、招投標等系統為輔助的公司信息化管理系統架構；完成了電廠“電力生產數字化車間”，鋁廠“電解數字車間”兩條數字化車間生產線的建設，實現大部分生產流程的數字化。

一分耕耘一分收獲。技術創新和智能制造的投入也給企業帶來了實實在在的經濟回報。2017年與2019年相比，陽極毛耗、氧化鋁單耗、鋁產品綜合電耗、氟鹽單耗等關鍵指標的大幅優化，初步估算，可為企業節約費用4000余萬元。

另外，以大數據為基礎進行電解槽集氣研發改造項目，有力地保障自動采集數據的正確性，項目完成后實現電解槽氟化鹽單耗降低2kg/t-Al；電解槽保溫節能槽蓋板開發與應用項目，有效降低煙氣散排，提高集氣效率，降低氟鹽消耗2.5kg/t-Al；智能數字電解槽技術集中管控平臺，降低氟鹽消耗1kg/t-Al。按公司年產32.5萬噸產量計算，每年可節約成本1700多萬元。

實施的弧形陽極在420kA電解槽的研究與應用和電解槽綜合節能技術應用項目，可降低陽極毛耗7kg/t Al，年可節約成本800萬元。基于大數據電廠的智能管控平臺降低煤耗0.249g/kWh，按全年48億千瓦時發電量計算，將降低標煤1195噸。經過管控平臺的調控，優化機組運行參數，機組連續運行小時數高達11160小時，超過行業同類機組運行小時數2376小時，節約檢修費1000余萬元。實施新型鋁導桿激光清洗機研制，可大大降低清洗后的陽極鋁導桿卡具壓降平均降低6mV，預計全年可節電約621萬千瓦時。實施陰極鋼棒熔渣焊接技術，可節約經濟成本53萬元。

近兩年，公司充分利用ERP、MES、信息化實現生產全過程管控，獲得了首批重慶市數字化車間、重慶市100戶重點工業企業、重慶市制造業龍頭企業（2020~2021年）認定。

值得一提的是，公司正在建設的“基于5G+工業互聯網旗能鋁電一體化智能工廠建設”項目，榮獲了重慶市“十大創新示范智能工廠”。該項目依托“全國有色金屬行業智能制造指南”的技術支持，利用“5G+MEC”技術，結合科技改造，采用信息化手段，解決公司設備數據采集難題，打通信息孤島，逐步建成智能工廠試點示范。

毫無疑問，旗能公司已經步入了電解鋁行業智能工廠建設的第一方陣。

除此之外，公司還建立了產學研合作基地，設立有市級技能大師工作室、市級博士后科研工作站，獲得授權專利65件，其中發明專利4件，軟件著作權1項，多項技術達到國際領先水平，并首次在生產中得到轉化應用。

科技在實施創新驅動發展戰略、推進企業轉型升級發展中發揮著重要的示范引領作用。彭德認為，在高質量發展的道路上，科技賦予了企業更多自信。

將科技作為企業第一生產力，旗能公司一直在路上。接下來，旗能公司的信息化建設將重點圍繞設備感知互聯、過程自動控制、生產智能執行等完善底層數據采集和經營智慧決策面上層的智能應用場景進行。構建數據采集底層，生產制造和資源管理中間層，數據綜合利用面上層的信息化架構體系，建設5G+工業互聯網智能工廠，逐步建成智能工廠試點示范。

補短板 鍛長板 做精產業鏈

七年鑄一劍，在電解鋁行業正經歷著供給側結構性改革的關鍵時期，旗能公司做到了。但始于此，卻不止于此。

隨著我國鋁工業進入高質量發展階段，企業要結合區域優勢和產業優勢，充分考慮產業結構發展既需要補短板來彌補區域之間、產業之間發展的不平衡不充分問題，也需要通過鍛長板來參與國際競爭，提升我國的鋁產業鏈整體水平來促進產業高質量發展。

堅持以供給側結構性改革為主線，如何補齊短板，又如何讓長板鍛得更強，如何在產業鏈上下功夫？旗能公司已在運籌帷幄之中。

2019年工信部發布的新版《鋁行業規范條件》，對電解鋁企業在裝備、能耗、環保、智能制造、清潔生產、安全管理、質量管理等方面都提出了更高要求。

所以旗能公司針對現有的電鋁產業板塊，將重點做好科技創新、信息化系統升級、市場運作、質量管理、發揮存量資源優勢等五項重點工作，提升公司競爭力，基本實現安全生產治理體系和治理能力現代化，本質安全管理水平明顯提升；加快實現企業清潔生產和綠色發展，切實履行好環境保護責任。

在補短板方面，彭德認為，近年來國家和重慶市出臺的產業支持政策對電解鋁行業有所限制，而發展再生鋁將是未來鋁行業的重點之一。

“接下來，公司將考慮向深加工領域和再生鋁產業發展。計劃通過混合所有制等多種合作形式引進戰略合作伙伴，共同建設20萬噸再生鋁項目和10萬噸鋁深加工項目。”彭德認為，再生鋁產業作為循環經濟的重要板塊，在政策方面肯定會得到國家的相關扶持，而對于旗能公司來說，擁有原鋁的生產設施，對介入再生鋁行業有先天優勢。而鋁深加工產業也是原鋁企業延長產業鏈升級發展的內在需求。

再生行業作為資源再生和循環經濟范疇，是國家大力發展的行業之一。十多年來，我國再生鋁行業也得到了快速發展，產量已從2002年的130萬噸增長到2019年的715萬噸，約占國內鋁產量的16.5%，不過這一比例與歐美發達國家高達70%的數據相比，還有很大發展空間。尤其是隨著我國鋁產品回收周期的臨近，勢必加快推動再生鋁產業規模化、裝備技術現代化發展。未來，再生鋁有望成為我國鋁消費的主要增長來源。

另一方面，鋁精深加工產業也是旗能公司下一步要發展的板塊。當前，中鋁集團聯手與重慶市政府成立了高端制造公司，旨在將其打造成世界一流高端鋁材料制造平臺。旗能公司也必將乘勢而為，利用企業自身優勢和地域優勢，將鋁產業鏈做強、做優。

在彭德看來，鋁產業的特征更適宜于園區化發展，所以公司立足資源與區位優勢，創新建立了“煤-電-鋁-深加工產業鏈”+園區集群式發展運營模式，實現了產業鏈上各企業市場要素集約化配置，開成了旗能的核心競爭力。高效利用小時數的發電機組，在為鋁業生產量供電之余，也為園區企業提供電力供應，同時，剩余電量輸向國家電網，保證了電力效益最大化。在鋁產品銷售上，利用園區集群優勢，采用“以產定銷”和鋁液直供的產銷模式，大量節約了鋁錠重熔的能源消耗與物流成本，實現了產成品常態化零庫存。通過與園區高效協作，向園區企業供汽、供水，提供污水處理、物流和信息化等服務，構建出一張涵蓋生產、銷售、物流等各方面的信息化物聯網，大大提升了生產經營各環節的效率與效益。自備鐵路的日常運營，在保障生產物資供應及時性的基礎上，也進一步降低了物流成本。

對于電解鋁行業的發展，彭德也保留了自己的看法。他說，對于一個行業的健康發展，更重要的是長遠規劃，防止區域間過度競爭，比如，生產要素配置要高效，要衡量環境承載能力，要圍繞消費中心合理布局，堅持可持續發展等等。地處西部重鎮的重慶市是我國重要的經濟發展板塊，經濟增速位居全國前列，人口總量基數較大，消費市場潛力很大，而旗能公司正是具備了這樣的地緣優勢，輻射了西部市場的消費群體。

到目前為止，旗能公司已經全部實現鋁水直供銷售，而園區內下游企業的產品又可以直接消費到市場，這種通過物流成本帶來的優勢又傳導給了上游企業，形成了良性循環。“公司目前的銷售現狀是‘先款后貨，以產定銷’。”對公司未來發展前景彭德信心滿滿。

未來5年，公司還將以“打造區域高水平‘煤-電-鋁-鋁材’一體化企業”為愿景，培育新的利潤增長點，增強公司發展動力和綜合競爭力，實現高質量發展。到2025年，公司綜合實力顯著增強，經營成效明顯提升。

扭虧為盈，這僅僅是個開始。未來，旗能公司將在黨中央相關政策方針的正確引導下，集地域優勢、產業優勢、管理優勢于一體，科技賦能、智能制造、綠色發展并駕齊驅，繼續沿著可持續發展之路，一路凱歌，勇往之前。