長沙有色院7項科技成果獲行業專家高度評價
5項國際領先 2項國際先進
2020年10月13日 15:30 3398次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
本報訊 9月16日，長沙有色院“RDP全過程一體化精準協同膏體充填技術研究與應用”等7項科技成果通過中國有色金屬工業協會科技成果評價，其中5項成果技術達國際領先水平，2項成果技術達國際先進水平。
本次會議邀請了中國工程院院士孫傳堯、柴立元，中國有色金屬工業協會副會長賈明星等13位專家，對長沙有色院7項科技成果進行評價。長沙有色院黨委書記、執行董事廖江南出席會議并致辭。長沙有色院黨委副書記、總經理譚榮和出席會議，科技管理部負責人及項目主要研發人員參加會議。中國有色金屬工業協會副秘書長兼科技部主任張洪國主持會議。
“RDP全過程一體化精準協同膏體充填技術研究與應用”項目，首次研發了基于DEM-SPH耦合的充填全流程協同仿真技術，首創開發了基于多元數據庫集成與交互的充填智能設計系統，創新研發了充填系統協同精準管控及生產信息移動在線監控技術，創新開發了基于虛擬工廠的充填系統生產管理及信息可視化技術，實現了充填系統全流程數字化交互與雙向反饋動態精準調控，為差異化物料條件充填關鍵裝備和大規模礦山大型充填裝備個性化定制提供了精準依據和科學指導，實現了復雜多系列充填系統“一鍵充填”高效生產模式和信息化科學管理，有效地促進了充填系統合理化、規范化、智能化。該項目獲授權專利13件，其中授權發明專利4件；登記軟件著作權8件。該項目在安徽馬鋼張莊礦業有限公司進行了推廣應用，有效提升了礦產資源綠色安全高效開發水平，推動了我國采礦行業技術進步。專家組評價項目技術達到國際領先水平。
“多金屬錫渣硫化揮發與同步造锍關鍵技術及裝備” 項目針對含錫、銅、鉛、鋅、鎳、鉍多金屬復雜物料的綜合回收問題，發明了錫、鉛、鋅金屬硫化揮發與銅、鎳金屬同步造锍關鍵技術，開發了目前世界上最大的錫渣煙化爐及余熱鍋爐一體化裝備；開發了煙化揮發+電爐沉降工藝；研發了高效的汽化冷卻器與余熱回收系統，實現了波動汽源的余熱梯級利用。該技術成功應用于江西自立環保科技有限公司，自2015年投產以來增加產值累計24.4億元，經濟和社會效益顯著。專家組評價項目技術達到國際領先水平。
“高海拔高濃度長距離粗顆粒尾礦管道輸送技術研究與應用”項目，揭示了高濃度粗顆粒長距離礦漿流變特性和該類流體介質的運動規律，建立了該類漿體水力輸送模型，改變了粗顆粒輸送無水力模型現狀；針對高海拔復雜地形高濃度粗顆粒漿體長距離管道輸送，開發了漿體管道加速流控制技術，解決了大“U”形復雜地形輸送難題；依據粗顆粒安息角研究結果，開發了高濃度粗顆粒礦漿帶漿停車再啟動尾礦管道輸送技術。該技術成功應用于云南迪慶有色金屬有限責任公司，建成了國際上第一個以“高海拔高濃度長距離粗顆粒尾礦管道”為技術核心的尾礦輸送系統示范工程。相比傳統的汽車運輸，該技術每年可節省運輸費用3.4億元，減少對生態環境的影響，經濟和社會效益顯著。專家組評價項目技術達到國際領先水平。
“鎵鍺銦稀散金屬置換渣料高效綜合回收技術研究及產業化”項目針對含鎵鍺銦等稀散金屬的置換渣料處理難題，研發了鎵鍺銦稀散金屬置換渣料四段浸出集成新技術，大幅提高高硅鍺渣中鍺浸出率；開發了硫酸體系全萃全反分離銦、鐵、鎵、鍺、銅的萃取新工藝技術，實現了銦、鐵、鎵、鍺、銅及鋅元素高效精準的分離與回收；開發了鎵反萃液滲析分鎵及沉鎵新技術替代常規中和+沉鎵工藝技術，解決了中和劑耗量大等問題；開發運用了旋流電積鎵的新技術替代傳統鎵電積，解決了鎵電積電流效率低、自動化水平低等技術問題。該技術成功應用于深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠，建成了國際上第一座處理鋅冶煉副產鎵鍺銦稀散金屬置換渣料的綜合回收示范工廠，為國內外鋅冶煉廠綜合回收多種有價稀散金屬開啟了新篇章，對促進稀散金屬加工行業技術進步有重大作用，可作為國內外類似渣料綜合回收多種有價金屬的典范。專家組評價項目技術達到國際領先水平。
“煉鐵煙塵資源化綜合利用關鍵技術及產業化”項目針對煉鐵煙塵資源化利用，成功自主研發了火法富集-濕法分離多段集成耦合整體工藝技術，采用揮發窯富氧燃燒高效節能技術和堿洗脫氯+銅鹽深度脫氯、硫酸鋅溶液5段連續凈化工藝，創新開發了聯合選鐵-高溫耦合焙燒-濕法分離集成的窯渣綜合利用技術和高效提銦、鉍、錫、鉛工藝技術，實現了煉鐵煙塵中鋅、銦、鉛、鎘、鉍、錫、鐵有價金屬的高效綜合回收。2014年，該成果首次在鑫聯環保科技股份有限公司成功應用，建成年處理高爐煉鐵煙塵110kt生產線，各項指標先進、運行平穩，并陸續在鑫聯環保各地分公司及山東恒邦、湖南榮鵬、河南豫光等企業推廣應用。近3年，累計處理煉鐵煙塵23萬噸，新增銷售額10.18億元，經濟和社會效益顯著。專家組評價項目技術達到國際領先水平。
（曾莉莉、熊有為）
責任編輯：楊凈茹
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