匈牙利建設全球鋁箔產業“燈塔”廠
2020年08月20日 9:39 7925次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁資訊 作者： 王祝堂
本報訊 據悉，韓國樂天集團子公司樂天鋁業有限公司(Lotte Aluminium)正在匈牙利投資建設一座全球最先進的鋁箔廠，專業生產電動汽車與混合動力汽車電池箔，產能約為3萬噸/年,預計于2021年投產。該項目是歐洲40余年來建設的首家大型高端鋁箔廠，擁有3臺德國阿亨巴赫高端箔軋機。
該項目生產線的所有裝備由阿亨巴赫公司成套供應，能確保高的生產效率和材料的最優化，一旦出現故障，也易于解決。主要裝備構成如下：
優化的聯網平臺(Optilink)。聯網平臺運用了大數據技術，可為用戶創造預期的收益，它是基于云端的物理聯網平臺，實現了全生產線各個設備的整體聯網，操作者可隨時隨地操控實時生產流程和運轉態勢，包括數量和質量。
優化自動化軋制系統(Optirol1)。該系統融合了鋁箔生產豐富的專業知識和阿亨巴赫公司幾十年的軋機制造經驗，可以將鋁箔軋制厚度降到最薄。它由一系列的模塊組成：MillModelling過程模擬，MillView可視化，MillGauge帶材厚度控制，MillFlat帶材平直度控制，MillDrive驅動控制，順序控制。
軋制油過濾系統和煙氣處理。阿享巴赫公司的Superstack軋制油過濾系統和煙氣凈化系統同樣處于同類設備的高端，能確保軋制油的純凈度，軋出高端表面品質的電池箔，煙氣經凈化處理后再排放，完全符合當前最嚴格的環保法規與條例要求，這一切都是在閉環下協同工作，都是自動化的。
鋁箔分切重卷系統NovaslitS。分切機有創新雙隔膜氣缸水氣質量平衡壓力系統和與最薄箔相適應的優化的全新切割吸塵系統，還可以最大限度地保持無塵和無油污狀態，而且不用額外調試即可順利實現單層和雙層軋制。
優化的自動化軋制系統Optirol1i3。它是集成化、數字化和模塊化的，帶動態調節凸度的阿亨巴赫DVC支承輥系統、帶自適應噴油閥頭的阿亨巴赫UniSpray冷卻液分配系統、無軟管式軋制油噴淋系統,包括可取得最佳散熱效果的用于軋輥冷卻的熱噴系統、高效且能夠使箔帶表面均勻干燥的阿亨巴赫UniDry吹掃系統、阿亨巴赫FFS自動送箔系統、可實現最高收卷速度的熨平輥系統。
可見，匈牙利新建的樂天鋁箔廠的戰略意義之宏遠、設計理念之全面、技術層面之精湛、裝備之精良、環保控制之嚴密、安全考慮之周到，均可稱得上世界鋁箔產業的“燈塔項目”。
據悉，我國南山集團也在東海建設類似的鋁箔廠，生產能力4萬噸/年，可于今年投產。同時，該廠也于最近引進了2臺康甫公司的分切機，與阿亨巴赫分切機一樣，都用于分切超薄超寬超精電池箔。筆者建議，國內還可以再建設此類項目。
(王祝堂)
責任編輯：王慧
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