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本報訊  日前，ABB向冶金行業推出廣受好評的ABB Ability^TM高級過程控制解決方案。該解決方案可以對生產流程進行精確建模，從而提高生產流程的穩定性、產品質量、產量并有效降低成本。其模型預測控制（MPC）和分析技術具有簡潔設計和部署等特點，可有效提高自動化和優化水平。

ABB Ability^TM高級過程控制解決方案的模型預測控制（MPC）功能可為鋼鐵及有色金屬生產過程中的關鍵環節創建數字孿生，通過持續分析生產過程的數據對生產情況進行預測。就像流程生產的“自動駕駛”一樣，該解決方案通過建模和優化技術實現生產流程的高效運營，不僅可以提高產品質量、產量、有效降低成本，并且極大降低了對操作人員全天候連續監控和調整的要求。

“ABB Ability^TM高級過程控制解決方案已經在采礦、水泥、石油和天然氣等多個流程工業中歷經了20余年錘煉，是一套成熟的解決方案，對冶金行業用戶來說更是一次技術的革新。”ABB鋼鐵及有色金屬行業數字化全球產品經理Tarun Mathur表示，“作為目前冶金行業中少數可提供基于MPC建模和優化解決方案的企業之一，我們希望可以幫助我們的用戶提升效率、提高產品質量和產量。”

作為ABB Ability^TM數字化產品的一員，高級過程控制解決方案采用來自控制系統的實時數據，諸如ABB Ability^TM系統800xA以及支持OPC（過程控制OLE）等開放通訊協議的第三方控制系統均可部署。

該解決方案針對冶金行業用戶的各類生產過程的應用提供定制化、按需開發的工具箱。目前其三種強大的APC應用可幫助用戶實現績效優化：包括球團焙燒機燃燒器的控制優化；球團干燥機的控制優化；原料研磨機的控制優化。

印度某鋼廠已部署了其中兩款應用且效果顯著。對于球團廠焙燒工藝流程的應用，客戶報告反應出焙燒機燃燒器的溫度曲線標準偏差減少了15%，大大提高了球團的質量并減少了燃料消耗。對于球團廠干燥機來說，即使存在較大的過程延遲和進料速度干擾的情況，用戶依然能精確地控制出口溫度。

采礦和水泥等過程行業用戶，在使用ABB APC解決方案后也取得了顯著的成果。來自300多臺安裝設備的數據表明，主要收益包括產量增長2％～3％，油耗減少1％～2％，用電量減少2％~3％，質量偏差減少了10％至20％。

ABB集團是鋼鐵及有色金屬行業值得信賴的合作伙伴和領先的供應商，通過全面的產品、服務和端到端解決方案，可幫助用戶有效提升鋼鐵、鋁和其他金屬生產過程的生產力、質量、安全性和成本效益。憑借超過百年的行業積累，ABB集團可提供針對過程工藝的定制化解決方案，服務于從原料場、冶煉、鑄造、軋制到處理線的整個行業價值鏈。ABB始終致力于通過高性能的產品和數字化解決方案助力鋼鐵及有色金屬行業用戶實現卓越運營。

ABB是全球技術領導企業，致力于推動行業數字化轉型升級。基于超過130年的創新歷史，ABB以客戶為中心，擁有全球領先的四大業務——電氣、工業自動化、運動控制、機器人與離散自動化，以及ABB Ability^TM數字化平臺。ABB電網業務將于2020年轉讓給日立集團。ABB集團業務遍布全球100多個國家和地區，雇員達14.4萬。ABB在中國擁有研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動，44家本地企業，近2萬名員工遍布于130余個城市，線上和線下渠道覆蓋全國約700個城市。

（王迅）