酒鋼集團東興鋁業公司技術創新降成本
一年可節約電耗成本1336萬元
2020年05月19日 9:32 51610次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁資訊
本報訊 日前，東興鋁業公司將高碳低硅低磷技術應用到磷生鐵冶煉陽極組裝澆鑄，提升了鋼爪導電性能，降低了噸鋁直流電耗，節約了電解鋁生產成本。
磷生鐵中主要有碳、硅、錳、磷、硫五種元素，這五種元素對磷生鐵的強度、硬度、流動性、收縮率均有不同程度的影響。該公司鋁電解系列投產以來，磷生鐵一直是循環使用，并在冶煉中通過添加硅鐵等保證性能的穩定。
面對電解鋁產能嚴重過剩、盈利空間收窄的現實情況，東興鋁業公司不等不靠，認真開展“提質增效、轉型升級”攻堅行動，從內部挖潛，降低生產成本。技術人員在保證磷生鐵性能穩定的前提下，對碳、硅、錳、磷、硫五種元素進行綜合分析，發現低磷低硅灰鑄鐵應用于陽極組裝澆鑄后，會對鐵碳壓降產生潛在影響，可以降低噸鋁直流電耗。
與國內外電解鋁行業磷生鐵成分指標對標中得出，東興鋁業公司鑄造的磷生鐵中磷和硅含量偏高，使澆鑄成的磷生鐵存在一定程度的冷脆現象，對磷生鐵導電性產生一定影響。技術團隊從降低炭陽極組澆鑄成本和保證鐵碳壓降出發，通過控制磷生鐵碳當量恒定來確保磷生鐵的綜合性能，并在保證鐵水流動性的前提下，采用高碳低硅低磷技術鑄造生鐵，不但使炭陽極組鐵碳壓降處于最佳數值，同時對磷生鐵環的壓脫不會造成影響。
該公司采用的高碳低硅低磷技術冶煉的磷生鐵，應用到電解槽后，可以明顯提高電解槽陽極組導電性能。結果顯示：新技術應用可降低電解槽陽極組鐵碳壓降10毫伏至20毫伏，一年可降低電耗成本1336萬元。（殷藝）
責任編輯：王慧
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