中鋁瑞閩第三代乳化液循環再生回用系統開始試運行
2020年04月29日 14:23 8219次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁資訊 作者： 陳新敏
本報訊 4月23日，經過緊張的安裝調試，世界首創的第三代乳化液循環再生回用系統在中鋁瑞閩公司制造二部熱軋車間進入試運行，標志著中鋁瑞閩公司乳化液熱軋機利用效率和企業減排能力將得到革命性的創新提升。
多年來，瑞閩公司熱精軋乳化液灰分指標居高不下，灰分值處于1200ppm左右，灰分一旦超高標將影響產品質量。改造前熱精軋生產線主要的撇油手段為排放乳化液，每天約撇油排放15立方米的乳化液達到凈化目的，熱軋乳油及相關成本年費用超過2000萬元。即使如此體積的乳化液排放，仍無法有效降低熱精軋灰分指標。如何降低乳化液灰分，節約成本，減少乳化液排放迫在眉睫。
2019年12月，制造二部降低乳化液灰分改造項目立項。經反復研究論證，公司同意技術人員的建議——在熱精軋乳化液增加一套乳液凈化循環再生系統。通過自動收集、快速聚結分離、浮渣濃縮等手段將懸浮浮渣和表面浮渣以濃縮的油泥形式排出乳液系統，高效撇油器的使用使收集流量僅僅為系統循環量的1%～3%左右，濃縮機可以在極短時間內將浮渣和懸浮浮渣分離，最大限度地減少熱量損失。涌清浮渣濃縮機將浮渣聚集濃縮后再清除，確保排出的濃渣含水率最低達到40%以內，有效避免有用乳化液的浪費，同時避免排渣帶走大量原液的現象發生，減少后續環保處理工序，最大程度地減少生產過程的排放量。通過緊張的安裝調試，新引進的新型裝置經濟有效地控制乳化液中的電導率指標，使生產環節中乳化液浪費情況得到最大程度的改善，達到熱軋系統連續不停機狀態，大大提高了熱軋系統的運行效率。
據了解，此次降低乳化液灰分項目新增的廢乳液凈化循環再生系統擁有中、美、歐專利,是目前世界首創的第三代乳化液循環再生回用系統。通過改造提升，預計公司乳化液循環再生年收益320萬元，一年內即可收回投資成本。 （陳新敏）
責任編輯：王慧
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