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作為一家鋁企業，晟通科技集團在業界已聞名于海內外，尤其是其綠色環保的鋁發展和消費理念，可謂是深入人心,然而，在幾十年前，就把綠色鋁生態發展理念作為初心和使命的那個晟通或許大家還知道得不多……
（一）
30年前，根據國家大力開發水電資源的規劃和布局，在晟通集團創始人李瑞師的全面領導和主持管理下，首創并實施“小業主、大監理、招投標、總價承包、建管結合”的工程建設管理模式，其先后開發建設了三板溪、掛治、白市、托口、洪江、碗米坡、五強溪、凌津灘、東坪、株溪口、近尾洲、長沙湘江樞紐工程、黑麋峰抽水蓄能等十多座各種類型的水力發電站，多、快、好、省地完成了沅水、資江、湘江流域梯級電站的全面開發。李瑞師也成為了當時全世界建設水電站最多的管理專家之一。此舉為緩解社會電力緊張發揮了重要作用，推動了湖南和貴州兩省經濟的快速發展。
同時，站在改革的前列，依靠7年的管理鉆研，李瑞師在全國水電行業中率先探索出并實施了新廠新辦、生產區與生活區分離的管理創新；依托城市，分離職能，減員增效，將120萬千瓦的五強溪電廠定員由傳統的1450人，精簡至120人，且生產效率超過任何國際一流水電廠，在行業內外引起了巨大反響。因此，五強溪電廠也被評為“全國一流水力發電廠”，實現湖南一流水電廠零的突破，鑒于李瑞師的特殊貢獻，國務院還授予其享受特殊貢獻津貼專家稱號。
（二）
20年前，為消納水電站多余電量，晟通集團在當地各級政府的大力支持下應運而生，通過與國家科學技術研究主管部門和科研院所及有關大學的通力合作，在工廠管理和技術創新方面取得了一系列重要成果，最終，成為鋁行業的一面旗幟。
多年來，在李瑞師技術研發改進和管理精細化思想的推動下，晟通集團在電解鋁節能降耗方面取得了許多革命性成果。晟通集團采用常規生產方法生產出了高純度的低鐵低硅鋁錠，約占全國市場份額超60%，被豐田汽車公司列入長期定點采購產品，并應用于國家大飛機的研制與開發，當時，還被內業專家譽為不可思議的產品，時至今日仍然難以被超越。晟通集團節能技術研發團隊用空間和時間系統平衡方法指導進行了一系列工藝和設備改進研發，使電解鋁能耗從1.5萬千瓦時/噸下降到1.3萬千瓦時/噸以內，領先國際水平，該技術推廣到全國每年約節電200多億千瓦時。當時，科技部驗收專家組對該創新成果驗收時評價說：這是全球電解鋁行業100多年歷史上的一次革命性技術突破，同時，也標志著中國電解鋁產業從大國向強國的飛躍。公司采用先進的環保設施和生產工藝，將氟化物和粉塵單位排放量控制在國家標準的11%和9%以內，生產廢水全部循環利用，實現廢水零排放，達到“國家清潔生產”一級標準，榮獲了國家環?？偩秩珖谝慌檄h保要求的原鋁生產企業，多次被省市評為“節能減排優秀企業”。公司還按照專業化分工和綜合管理方法進行生產組織管理的改善，勞動生產率提高了2.5倍之多。公司的33萬噸電解鋁生產能力按國標定員，從傳統的2000余人精簡至400人以內，生產效率和節能減排成果穩居行業前列。
（三）
面對行業的未來，李瑞師深諳其道，要實現進一步降低污染和能耗，唯一有效的途徑是堅持開展深入持久的研發，通過不斷地發現和解決問題，不斷地采用新技術、新設備、新方法來達到持續改善的效果。
從15年前開始，在李瑞師的領導下，晟通研發團隊潛心研究，開始向終端化發展，將觸角伸向精深加工領域。公司先后成功開發了空調箔、納米新材料、高鐵鋁型材、全鋁公交車、太陽能邊框、電器機殼、散熱器、鋁托盤等各類高科技產品，一次次在艱難的試錯中前行，終于形成了現有的優勢產業布局。
公司研發的“鑄軋替代熱軋”短流程加工工藝制造雙零鋁箔，大大地提高了生產效率，降低了能源消耗，每年大約可節約用電3億千瓦時。作為全球第一家用鑄軋法大批量穩定生產高端雙零鋁箔的企業，晟通集團在超薄鋁箔領域的技術與生產力居全球領先地位，目前該產品供貨全球70多個國家和地區，得到了世界包裝龍頭企業的高度認可；在李瑞師的親自指導下，對鋁箔退火爐進行技術改造，打破整爐多天僅進出一次的局限，實現連續均衡多批次進出，消除升降溫段熱能的浪費，退火時間平均縮短25小時/爐以上。目前，該技術已在全行業普遍推廣應用，年節約電量超5000萬千瓦時；面對“鋁箔鑄軋卷表面腐蝕”行業難題，在李瑞師的創新智慧和科學分析下，破除了業內專家普遍認為的“濕度引起氧化”的慣性思維，通過對氧化機理的深入研究和創新，從眾多錯覺表象中挖掘出真正成因，徹底解決了行業內的鋁箔氧化難題，有效降低約20%的成品運輸損耗；圍繞“消除鋁箔橫紋”這一行業重要課題，李瑞師不輕信權威，采取弄清問題真相、查找原因、綜合運用邏輯思維、聯想思維解決問題的科學方法一舉突破，大幅提高了生產質量、穩定了軋制工藝。
作為第六代包裝材料，鋁箔具有無菌、阻隔、防潮、遮光、保鮮、可回收等一系列優勢，是絕佳的包裝材料。經多年潛心研究與科學論證，最終得出0.006mm鋁箔的阻隔性和性價比達到完美平衡，且客戶用量也更省。時下，晟通集團正聯手包裝企業，共同推廣鋁箔在米面油鹽、茶葉檳榔鹽、面膜日化等領域的創新應用，以推動整個包裝工業和食品安全的升級需求。
從10年前開始，晟通集團就開始著手推動在交通運輸領域內“以鋁代鋼”，并成功研發出國內第一款全鋁合金制造、第一款全承載廂式集裝箱半掛車。在李瑞師團隊創新研發的努力下，顛覆性地使用“超級單胎”，大幅減輕了自重、減小了阻力，且安全性更高；車身采用了流線型圓弧設計，大大降低風阻，節能降耗，而且還在國內首創了廂體雙層結構，有效地預防了漲廂和抗變形。經行業機構檢測，晟通集團研發的鋁制廂式集裝箱半掛車比傳統鋼車輕3噸，生命周期內節油達9萬升,減少二氧化碳排放量208噸，更利于生態環境保護，減少資源浪費。截至目前，晟通集團已獲得輕量化汽車領域專利142項，其中發明專利76項，榮獲“中國專用車卓越企業”“中國物流創新獎”“交通運輸企業低碳節能環保優秀產品”“最受全國先進物流企業歡迎的物流運載安全產品獎”等。公司旗下的“鋁行者”品牌已發展成為“中國輕量化貨車高端品牌引領者”，市場占有率達75%之多。多年來，晟通集團的汽車輕量化產業為我國現代物流產業轉型升級提供了更好、更輕、更快、更省的產品和服務。
7年前，晟通集團積極響應國家供給側結構性改革和綠色建筑號召，立志讓建筑又好又快又省，迅速研發并推廣了第五代鋁合金建筑模板材料。首創SN.M-7.0晟通鋁模全拉片體系，以“全拉片、結構優、件數少、參數化、免預裝”五大特點迅速開啟了建筑模板新時代，解決了外墻滲水、安裝低效、成本過高、超層高限制等行業痛點。目前，該產品已成功在眾多國內外標志性建筑項目上應用，創造了免預裝首層兩天交付的行業奇跡。時下，“晟通鋁模”已快速成長為綜合能力領先的建筑模板科技企業，獲超百項國家專利，主編了多個行業標準，產品和服務不僅覆蓋全國，并已成功出口至東南亞、非洲等海外大型建筑項目。
為使鋁模板型材的質量和工藝更加精湛，公司采用75MN鋁型材擠壓機，用軌道交通、散熱器型材的精密工藝控制水平擠壓鋁模板型材，在行業內，首創了從型材擠壓到模板加工的一站式集約化布局，實現了全自動化優質高效生產，生產效率達到5人每月就能生產一棟樓模板的驚人速度，遠遠領先于行業。多年來，公司實行的軍事化管理模式，為行業培養和輸送了上萬名專業鋁模人才，被業界稱為鋁模板行業的“黃埔軍校”，真正地實現了建筑行業的工人產業化、工地工廠化和工程標準化業態，據悉，鋁模板在中國建筑行業的普及率從無到有，目前已達到30%的比例，這其中，晟通集團功不可沒。
作為國內首家鋁回收業務通過ASI認證的企業，憑借全產業鏈和系統研發優勢，晟通鋁模100%循環實現“零庫存”，解決了模板循環的世界性難題。2019年，公司憑借研發設計、高效制造、準時交付、循環回收的優勢，創建了晟通鋁模聯盟平臺，實現鋁模行業的高效分工運營，為建筑業提供更好、更快、更省的解決方案。該聯盟計劃到2022年，形成中國中部鋁模產業集群。千辛萬苦不離初心，因為晟通鋁模的初衷是致力于推動建筑工業化綠色轉型升級和建筑品質提升。
幾十年來，晟通集團一直秉持“讓世界更節能、更環保、更安全”的初心使命，為推廣鋁產品的應用作出了富有成效的努力，取得了有目共睹的成果，并得到國家和市場的雙重認可，先后獲得科技部等國家五部委評審授予“國家認定企業技術中心”“國家技術創新示范企業”“中國馳名商標”“全國鋁精深加工行業10強”“湖南省加速推進新型工業化一等獎”“2019拉姆·查蘭管理實踐獎”等榮譽。首創“五標十步”零缺陷質量管理模式，從“結果、檢驗、過程、培訓、檢查”五個標準化進行質量控制，通過管理創新、技術創新及信息化工具應用，并以此研發出專攻疑難復雜問題的“問題管理十步法”，為企業生產制造奉獻了寶貴的管理經驗，并榮獲“2019年全國質量標桿”。
剛剛，晟通集團對外正式發布了《2019年可持續發展報告》。報告全面介紹了2019年晟通集團各分子公司和事業群在環保、安全、品質、人才、社會活動和供應鏈等企業活動相關領域，為可持續發展社會作出的各種努力。晟通集團連續多年主動向社會公告可持續發展思想理念和工作實踐，積極與廣大業內外公眾交流關于可持續發展的觀點，以求逐步達成共識，從而實現更多企業和有識之士對社會的可持續發展作出更大貢獻。
未來，晟通集團仍將繼續致力于打造可持續發展的集群戰略，發揮龍頭企業帶頭作用，依托優勢產品，加強技術攻關，向產業鏈兩端延伸，聯合上下游配套企業協同發展，形成高端包裝產業聯盟、建立鋁模產業聯盟以及供應鏈聯盟，高效制造、清潔生產、節能降耗、循環利用，降低成本讓利客戶，做優做強綠色鋁業生態圈，助力鋁工業造福全人類。