現場管理精細化 生產過程現代化
——自硬公司精密零件軸套新生產線生產側記
2019年10月18日 9:8 6455次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 硬質合金 作者： 肖慈敏
精密零件事業部軸套生產線是自貢硬質合金有限責任公司(以下簡稱“自硬公司”)實施高品質精密零件技改項目建設的新生產線。自硬公司副總經理史順亮在新生產線建成之初就明確提出：“要有針對性地建立符合本單位實際的科學管理方法，打造現代化的新生產線標桿。”近半年來，自硬公司精密零件事業部不斷改善生產現場條件，因地制宜制定“6S”定置管理體系，有效促進了管理水平和員工綜合素質的提高。
科學利用場所 向空間要效益
2019年4月，占地約18畝的軸套生產線在四川省自貢市板倉工業園區落成。生產設備和員工多年養成的不良習慣隨之一起，搬遷到了新生產線，物品到處擺放，工器具隨意丟棄，勞保用品穿戴后任意放置……
“讓所有的物品各歸其位，通過精細化管理，生產現場達到標準化、規范化、高效化。”生產調度會上，自硬公司精密零件事業部管理團隊一致認為。
但是，大家多年養成的習慣不是說改就能改的。如何實現由“讓我做”到“我來做”的觀念轉變？從非生產區域開始，往往最貼近生活的地方更能影響人。自硬公司精密零件事業部組織黨員、技術骨干，從員工的休息室、更衣室、辦公室等地入手，將物品進行清查、分類，定置擺放在物架、柜子上，墻上看似不起眼的提示語潛移默化地引導職工規范行為，整頓前后的變化讓員工感同身受。不到一個月的時間，隨手亂擺亂放的現象逐漸減少。
根據工作需要和現場特點，自硬公司精密零件事業部劃分了工作區域和物品定置區域，區域劃分清晰明朗，對工作場所物品進行徹底清理，把材料、配件、工具進行重新分類?？梢苿游铮缤栖?、叉車等也定置到適當位置，真正實現物有其位，“原來工作臺怎么都覺得小，現在卻寬敞了很多。”操作師傅笑著說。整條生產線在機器的轟鳴聲中顯得忙碌而有序。
人與物有機結合 向時間要效益
“6S管理不是簡單的搞衛生，而是最大程度地方便生產，需要的工器具隨手可得，得之能用。”自硬公司精密零件事業部這樣定義“6S”。
自硬公司精密零件事業部首先規范工裝管理，清理3大類工具柜、工作臺，要求對工裝做標識、歸類放置。標識清晰，擺放地點合理而且固定讓員工操作起來更加得心應手。以往，由于現場雜亂或忘記了工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間。通過定置管理，現在需要的東西能立即拿到手，節省了很多時間。加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在工作臺上或工作地周圍，隨手即得。“方便好找，節約時間”成為大家一致的感受。員工的行為在發生著悄然的變化，過去對“6S”管理非常抵觸的李師傅也愿意主動維護定置管理的成果，“前兩天，他還批評了一名亂放工裝的年輕人。”吳曉芝說。
如今，按章辦事正落實到每個員工身上，不斷地追求著工作中每個環節的精益求精。“6S”定置管理也在軸套線持續發揮著化學反應，8月份，自硬公司精密零件事業部人均勞動生產率較之前提高了13.5%，軸套生產實現9.25萬件。
探索科學管理 向“6S”要效益
“生產現場中凡與生產無關的物件，都要清除干凈”，這樣浪費嗎？“反而更節約”。原來生產現場中存在已報廢的設備、工具、模具，生產中產生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現場，必將占用作業面積，而且影響操作者的工作效率和安全。本著“雙增雙節”原則，能轉變利用便再次利用，不能轉變利用時，可以折價出售，變為流動資金。過去的幾個月，自硬公司精密零件事業部清除現場廢舊物資和閑置物品，發現很多工器具因為清理不及時導致重復提計劃，造成了很大浪費，該事業部通過建立《定置管理規定》等制度，建立臺賬動態管理等方法，促進員工養成良好習慣，從而做到安全有序、成本可控。
自硬公司精密零件事業部積極落實綠色發展的理念，設定11個垃圾點，按照新制定的《垃圾分類處理管理辦法》進行“普通垃圾”“有害垃圾”“泡沫垃圾”的分類，規范有價值廢舊物資的回收程序和無價值垃圾的環保處理，對現場的安全、設備維護和跑冒滴漏的處理執行定人定點負責落實，實現區域有劃分、責任到個人。
“6S活動我們剛起步，我們正用辛勤的汗水見證著每天的進步。相信只要有堅強的決心，持之以恒的堅持，必然會有豐碩的成果。”提及未來，自硬公司精密事業部總經理吳翔信心滿滿。（肖慈敏）
責任編輯：周大偉
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