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日前，記者走進銅陵有色金冠銅業分公司廠區，只見樹木郁郁蔥蔥，偶有繁花點綴其中，一片生機勃勃的景象。剛踏入“奧爐”熔煉車間，記者就被沸騰的生產場景所震撼：爐口火焰熊熊，機器轟鳴，幾名頭戴防護面罩、身穿灰白色防護服、腰系防護圍裙的冶煉工人正在作業。隨著爐長輕輕按動指令鍵，大型轉爐緩緩前傾，一道道金色火光不時從爐體上空飛濺，火紅的銅水沖入堰口銅流槽，緩緩流進勻速轉動的圓盤澆鑄機，冷卻、翻模、打磨……一塊塊陰極銅流下生產線。

在中控室，記者看到一塊塊顯示屏上滾動著各項數據。“現在生產環境比以前好多了，基本實現了自動化。”奧電爐大班班長柯玉國告訴記者，現在的奧爐爐型設計更加優化、自動化控制程度更高，二氧化硫、重金屬等污染物排放量均低于國家規定標準，生產過程中硫總捕集率99.9%以上，水循環利用率97.86%以上，實現了污水零排放。

悉數企業多年的發展史，現任金冠銅業總工程師的張志國感慨萬千。他回憶，1971年4月24日，國家相關部門批準在銅陵特區建設第二冶煉廠，開創者們從五湖四海匯聚而來，篳路藍縷，笠帽山下崛起二冶。1980年1月正式投產時，現場的人們熱淚滾滾。“沒有親身經歷這個過程的人，無法理解他們的信念、膽識和壓力……”張志國娓娓道來。公司堅持‘邊生產、邊技改、邊投入、邊增效’的發展思路。1991年，工廠年產3萬噸粗銅火法系統和3萬噸電解銅的濕法冶煉系統初步實現配套。1996年，以二冶為主干的銅冶煉第一股“銅都銅業”成功上市，企業更名為銅陵有色金昌冶煉廠。2000年后，又引進當時國際先進的頂吹浸沒式噴槍熔煉工藝奧斯麥特爐，一躍成為我國四大銅冶煉廠之一。

在張志國看來，設備工藝逐漸老化落后，首先環保就不過關。為徹底解決其環保問題，積極踐行綠色發展理念，2013年11月，銅陵有色以壯士斷腕的決心，按照“退城入園、轉型升級”思路，啟動實施金昌冶煉廠異地搬遷改造升級項目——奧爐改造工程。

破舊才能立新。2017年4月20日，第二冶煉廠最后一爐銅吹煉結束。與之同時，一座令人贊嘆的“夢工廠”屹立在銅陵經開區內。

“這些年，企業實現了從‘有沒有’到‘好不好’。奧爐改造工程主要通過轉型改造，實現銅冶煉老企業技術大幅提升和節能減排。不僅爐型自主設計，性能更加優化、自動化控制程度更高，產品成本及相關技術經濟指標均明顯優于金昌冶煉廠原生產系統。”金冠銅業公司經理趙榮升說。

在該公司的展覽室里，記者看到一組組發明創造的數據。核心技術買不來、等不來，只有自己干出來。奧爐自2018年5月投料試生產以來，已獲得發明專利6個，實用新型專利5個，其中《金冠頂吹煉銅在線數字模型優化控制系統》《金冠轉爐吹煉在線數模輔助決策系統》兩項國家版權局計算機軟件著作和“頂吹爐的使用方法”“冶金爐的集煙罩”“分料器”等一批核心專利，標志著奧爐已跨進了設備全面國產化、核心技術全面自主創新的新階段，不僅節約了奧爐改造工程建設的大量資金，更擁有了奧爐熔煉系統持續創新提高的基礎平臺和自主知識產權。

昔日老企業，今朝換新顏。趙榮升坦言，生產的穩定運行得益于高質量管理。2017年12月，為整合銅冶煉資源，使其更加環保、高效，銅陵有色集團決定將在建的“奧爐”項目工程與金冠銅業分公司合并成立新的金冠銅業分公司。如今，該公司堅持以提升系統作業率為目標，持續穩定完善兩廠融合后生產管理制度，“上道工序服從下道工序”，科學統籌生產使得爐況及銅酸系統保持穩定，各類生產指標均符合要求。2018年的金冠銅業分公司利潤突破10億元，企業榮膺銅陵市長質量獎、銅陵有色卓越績效獎、“優秀科技創新團隊”等殊榮。

一個企業如何實現長青？金冠人的答案是，始終與國家和時代的發展緊密相連。回望來時路，他們一直在踐行“求實、創新、合作、自強”的核心價值觀，孜孜以求、不輟耕耘，用新舊動能轉換“擁抱”高質量發展。