濕法冶煉闖“鋅路”：記江銅集團科技標兵、鉛鋅公司鋅冶煉分廠廠長張恩明
2019年08月07日 10:15 4024次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新 作者： 張勝峰 高陽
一種高壓水霧化噴嘴、鋅粉的制備及造漿裝置、降低焙燒礦浸出渣含鋅率、探索經濟高效的鈷回收工藝……這些國家實用新型專利和江銅科技成果轉化項目的背后，都離不開一個核心人物。他就是江銅集團科技標兵、鉛鋅公司鋅冶煉分廠廠長張恩明，一個在常規濕法煉鋅領域闖出一條“鋅路”的江銅人。
勇挑重擔闖新路
2009年6月，江銅吹響了進軍鉛鋅冶煉行業的號角，剛過而立之年、風華正茂的張恩明從貴溪冶煉廠轉戰到了鉛鋅公司，扛起了鋅冶煉項目經理、鋅冶煉分廠廠長的重擔。
鉛鋅公司一期工程設計產能為鉛錠、鋅錠各10萬噸/年，鋅冶煉采用沸騰焙燒、常規浸出、三段銻鹽凈化、3.2平方米大極板自動化剝鋅工藝，與鉛冶煉基夫賽特直接煉鉛工藝形成鉛鋅聯合冶煉、實現資源綜合利用。這對“玩銅”出身的張恩明來說，一切都是空白，一切都是挑戰。
“路是人走出來的，大家跟著我一起闖這條新路！”走好路先要起好步，基建期間，身為項目經理的張恩明甘當小學生，通過“請進來”“走出去”，與新進員工一道消化吸收鋅冶煉技術，學習的勁頭一點兒都不輸年輕人。
2011年12月2日，沸騰焙燒爐點火升溫，鋅冶煉系統開始試生產。萬事開頭難，由于一系列設備都是國內首次應用，加上鋅冶煉缺乏實戰經驗，工藝流程時常發生“腸梗阻”。張恩明帶著大伙摸索一個參數一個參數、理順一道工序一道工序，每天像釘子一樣“釘”在生產現場。那段時間如果有人要找張恩明，同事就會指著廠房說：“準在那里！”
人一之我十之，人十之我百之。2012年3月下旬，鋅熔鑄產出合格鋅錠，鋅冶煉分廠僅用4個月時間就實現了流程貫通。
拿下“高氟”攔路虎
流程貫通只是萬里長征第一步，更難啃的硬骨頭已經擺在張恩明的面前。2013年4月，隨著鉛冶煉系統煙化爐的正常運行，進入鋅冶煉系統的次氧化鋅大幅增加，溶液中的氟濃度快速上升，造成析出鋅粘板，導致剝鋅困難，生產受到嚴重制約。
鉛鋅聯合冶煉要真正實現聯合，首先必須拿下系統高氟這只攔路虎。“踩著別人腳步走路的人，永遠不會留下自己的腳印，更不可能走在前列。”張恩明自立軍令狀，帶領大伙走上了一條消化吸收再創新的探索之路。
他們開啟“沉氟”“抗氟”雙線作戰，一線改變焙燒礦酸浸、氧化鋅低酸浸、高酸浸工藝條件，應用焙燒礦酸浸礦漿直接噴淋除鐵沉氟技術；二線采取改進掏槽方式、設計新型陽極絕緣裝置、加強洗刷板管理、規范出裝槽作業等措施，大量調整鋅電積工藝，不斷提高鋅電積抗氟能力。
經過與“高氟”的反復較量，勝利的天平最終向敢闖敢試的張恩明團隊傾斜。2015年6月，鋅冶煉系統實現達產。2017年11月，鋅冶煉系統首超10萬噸/年設計產能。
自主研發新工藝
達產達標不是張恩明的終極目標，他的工作日志里有這樣一段話：在激烈的市場競爭條件下，誰的成本更低、質量更高、技術更環保，誰才能在“寒冬”中存活。
鋅冶煉采用的三段銻鹽凈化工藝，雖然凈化效果好，但會產出高含鋅的鎳鈷渣。這種危險固廢的低價銷售或渣場堆存，既增加環保壓力，又影響企業效益。一定要使鎳鈷渣的回收利用成為現實，甫一成立的“張恩明勞模創新工作室”就立項開干了。
牽牛要牽牛鼻子，張恩明把目光放到了鎳鈷渣里大量殘留的鋅粉上，這樣的鎳鈷渣能否替代鋅粉進行一段凈化除銅鎘，從而達到鎳鈷渣回收利用的目的呢？“頭腦風暴”之后就要實踐檢驗，他們不增加一臺設備，立足現有生產設施進行攻關，最終成功探索出鎳鈷渣替代鋅粉再利用、鎘回收采用β-萘酚除鈷的新工藝。
哪里有成本空間、哪里有效益潛力，哪里就成為張恩明團隊自主創新的主戰場。開發應用新型陽極絕緣條、實現機組小車自動運行、改造沸騰焙燒設備、優化堿洗工藝、低成本提升鋅熔鑄爐能效、穩定鋅粉質量……有人感慨地說：“在鋅冶煉分廠，數不清的不是管道和閥門，而是‘諸葛會’‘攻關會’。”
如今，江銅集團鉛鋅公司形成了不同于其他任何一家煉鋅工廠的煉鋅工藝，主要技術經濟指標已達到或超過國內鋅冶煉同行水平。但張恩明的腳步沒有停歇，他又帶領著大伙朝著“國內鉛鋅聯合冶煉模范型綠色工廠”的新目標邁進！
責任編輯：楊凈茹
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