尾礦回收銅金屬量翻番，這項新工藝榮獲國際銅業協會首屆“銅業創新獎”
2019年06月12日 14:47 8600次瀏覽 來源： 江銅傳媒 分類： 銅資訊 作者： 郭奕 劉鑫
三年創新倍增，科技創新是第一生產力。在德銅，通過創新性的尾礦回收“四步法”，將尾礦含銅品位從0.04%提升到13%以上，利用尾礦資源年產銅金屬由原來的不足400噸，提高到1000噸/年左右，成為德銅循環經濟項目的又一典范。
德興銅礦目前擁有采選礦石13萬噸/日生產能力，在出產銅、金、銀、鉬的同時，每天產生大量的尾礦。所謂尾礦，簡而言之，就是固體礦物廢料。
通常情況下，德銅尾礦資源的含銅品位在0.04%～0.06%之間，屬于超低品位，夾雜選礦殘余藥劑干擾，回收難度不言而喻。
隨著循環經濟的不斷發展，尾礦也逐漸成為一種重要的資源。在德銅尾礦回收廠，圍繞把尾礦資源吃干榨盡這一目標，這個廠以科技創新為抓手，不斷摸索新設備新工藝，獨創尾礦回收“四步法”，將品位在0.04%～0.06%尾礦資源，一步步提煉為品位為13%～16%的合格銅精礦及伴生有價金屬產品，“四步法”把尾礦資源從固體礦物廢料變身為合格銅精礦產品，開創國內尾礦回收工藝先河并獲得國家專利。該項目同時獲得由國際銅業協會頒發的“銅業創新獎”。
與常規選礦廠銅回收工藝相比，該生產工藝具有工業占地面積少、流程結構簡單、作業環境噪聲低、作業機械化程度高、技術指標先進、綜合效益好等優點。
憑借其創新性、環保貢獻和市場潛力方面的突出優勢，新工藝榮獲了國際銅業協會首屆“銅業創新獎”，含金量之高，無疑是對科技創新精神的一種褒獎。而這，也再一次印證，科技創新是第一生產力。
責任編輯：付宇
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