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張家港聯合銅業公司駛入綠色發展“快車道”

推動技改升級 實現超低排放

2019年01月25日 9:26 7741次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊   作者:

“2019年,電銅產量確保30萬噸,力爭31萬噸,躋身國內大型銅精煉企業第一方陣;實現銷售收入150億元,主要經濟技術指標保持國內領先水平。以全國工業能效促進示范企業為平臺,加快推進能源體系和能管中心建設,推動企業向‘兩化’融合全面轉型。力爭到2020年,將公司建設成為‘國內領先、行業一流’的現代化銅精煉示范工廠。”這是張家港聯合銅業公司在四屆四次職代會上提出的新年奮斗目標。

面對國家對企業環保日趨嚴格的高標準、高要求,同時,隨著江蘇地區大氣污染綜合治理攻堅行動和氮氧化物限值排放標準的實施,2018年,張家港聯合銅業公司面臨著巨大的環保壓力。為此,圍繞超低排放的要求,該公司對照國家新環保標準,參照行業先進標準,從水、氣、固廢、噪聲4個方面同時發力;特別是對陽極爐精煉尾氣系統實施氮氧化物超低排放改造,成為銅精煉行業行動最早、改造最快、效果最好的環保改造項目,在行業內樹立了標桿。去年底,代表該公司先進生產工藝的10萬噸PC電解系統噪聲和固廢防治設施通過了江蘇省生態環境廳環境保護竣工驗收,為2019年實現電解系統滿負荷生產奠定了堅實的基礎。

同時,該公司不斷加大技改升級力度。去年累計完成環保技改投資近3000萬元,先后完成了陽極爐定量澆鑄技術改造、500立方米/日水資源綜合利用項目、精煉尾氣電除霧項目、陽極爐布袋收塵器改造、老系統電解液循環系統自動控制改造、電解供配電系統智能化改造、雨污分流、噪音治理等十幾項升級改造項目,大大提升了企業綠色發展和實現高質量發展的水平,拓展了企業發展的空間。

圍繞企業綠色發展和打造“國內領先、行業一流”的現代化銅精煉示范工廠的目標,2019年,該公司將大力推進傳統生產工藝和裝備升級改造,實施“機器代人”、“機械化減人”的技術升級改造,加快推進商標打印和電銅掃碼項目,提升傳統工藝機械化自動化水平,加快對電解系統始極片機組、陽極校正機組自動化改造,進一步改善現場作業環境。今年,積極響應國家推廣使用清潔能源和加強大氣治理、實現超低排放的號召,力爭在4月份完成陽極爐重油改天燃氣技改,并組織技術團隊對天燃氣單耗、爐時進行攻關,使主要技術指標達到行業領先水平。

此外,該公司將結合企業未來發展規劃,以產業為基礎,以資本為紐帶,以市場為導向,主動對接和融入長三角的發展之中,充分發揮張家港的區位優勢和市場前沿陣地作用,緊緊抓住滬通鐵路張家港長江鐵路大橋將建成通車的發展機遇,探索走“工貿結合、產融結合、多元化發展”的經營思路,積極尋求倉儲物流、電子商務、資源綜合利用等發展項目,努力拓展發展新空間,打造發展新優勢,積聚發展新動能。

責任編輯:付宇

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