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湖南柿竹園有色金屬有限責任公司(以下簡稱“柿竹園公司”)其前身是由原柿竹園有色金屬礦與東波有色金屬礦合并后組建的湖南柿竹園有色金屬礦改制建立。1978年，該企業是以鉛鋅為主產品的單一的國有中型礦山，其可比價(90年可比價，下同)產值為1504萬元，人均產值0.7萬元/年，經過40年的改革發展，企業已發展成為集采、選、冶、貿易一體的國有大型綜合礦山企業，2018年，其產品組合為選礦、冶煉、礦石三種，擁有3家選礦廠、1家冶煉廠、2個礦山坑口和1家貿易公司，可比產值25801萬元，人均產值達到14.2萬元/年(可比價)，分別增長了17.18倍、19.29倍，年均增長速度達到15.57%、17.46%。2018年，柿竹園公司出廠鎢精礦折合量7807噸，占全國鎢精礦出廠產量的5.87%，生產能力在全國同類礦山中排名第一。

轉型與產能升級

企業始終保持強勁發展動力

柿竹園公司生產發展歷經鉛鋅→多金屬選礦→多金屬選、冶并存三個階段的轉型與產能升級。該公司擁有鉛鋅、鎢鉬鉍多金屬、銅錫三大礦床，礦產資源豐富，但多金屬、銅錫礦石品位低、礦物粒度細、選礦回收率低、資源利用效率低，制約其開采利用，高效回收多金屬、銅錫礦，既是公司科研主攻方向，也是國家科技攻關課題， “五五”計劃就建立了50噸/日處理能力的試驗選廠進行技術攻關，效果始終不盡如人意。鉛鋅資源儲量頂峰時達到9.1萬噸，但按當時的生產規模也只夠開采10年，企業的生存與發展，面臨著資源新開采之路決策，多金屬礦床采選提上議程。

1986年，自行設計、自行施工、自行安裝的200噸/日處理能力的多金屬選廠在三八○開始建設。1987年5月，三八○選廠開始重負荷試車，年底即達產達標。1988年初，三八○選廠通過相關管理部門驗收正式交付使用。

三八○選廠正式投產，標志著柿竹園公司生產由純鉛鋅采選生產時代步入鉛鋅與鎢鉬鉍多金屬采選共存時代。

1988年5月，原500噸/日處理能力的野雞尾銅錫選廠因銅錫原礦品位太低、經濟效益很差，經過短暫而有序的改造后轉選多金屬礦。至此，多金屬處理能力由200噸/日提高到700噸/日。

野雞尾銅錫選廠成功轉產，以及之后的生產技術與工藝的不斷成熟與完善，為柿竹園公司探尋到多金屬規模化生產之路。

1995年，原停建的600噸/日多金屬采選工程復建申請獲得上級管理部門批準。1997年，600噸/日多金屬采選復建工程在完成招標后開始土建與井下供礦系統建設。1998年10月1日，600噸/日多金屬采選復建工程竣工聯動帶負荷試車一次成功。600噸/日多金屬采選復建工程其后經過三次技改，達到目前的3500噸/日處理能力。

2011年初，柴山3000噸/日低品位多金屬綜合開發利用項目舉行開工剪彩儀式，經過三年艱苦卓絕的建設，2014年12月竣工投產。至此，柿竹園公司多金屬采選規模擴大到6500噸/日處理能力、200萬噸/年多金屬礦石處理量。

2008年，在全球金融危機影響下，鉛鋅生產只保留了井下部分，選廠轉產銅錫，鉛鋅選礦產品退出生產序列，公司不再生產鉛鋅精礦，鎢鉬鉍多金屬生產成為柿竹園公司的主業。

柿竹園公司在進行鉛鋅轉型多金屬生產與擴能的同時進行著冶煉建設。1990年，公司出資引入鉍火法冶煉工藝設計技術，拉開冶煉生產發展序幕。

1991年，自行設計、建設的5平方米反射爐、100噸/年鉍錠冶煉廠建成，當年即產鉍錠86噸。鉍錠冶煉經過1992年反射爐5平方米擴大到10平方米、產能300噸/年，2001年新增10平方米反射爐、產能600噸/年，2007年新建30平方米反射爐、產能1200噸/年，4次大的建設與發展，到2018年，公司鉍錠生產能力達到2000噸/年。期間于1998年動工建設的鉍濕法冶煉工藝，因生產中的諸多難題無法解決，2001年停產。

1994年初，鉬鐵冶煉項目獲得上級主管部門批準建設，1995年4月，15平方米鉬鐵焙燒爐投試產，設計規模300噸/年。1996年生產鉬鐵211噸，產品全部出口，創匯70萬美元。鉬冶煉經過三次改造與建設，到2008年末，鉬冶煉能力達到1200噸/年。2009年，公司從環保和經濟角度出發，停止了鉬冶煉。

期間，柿竹園公司還進行過粗鉛冶煉生產，因其環保影響也停產。

經過40年的轉型與發展，柿竹園公司采出礦綜合能力與選礦處理能力由39.27萬噸/年、31萬噸/年鉛鋅礦，提升至350萬噸/年、200萬噸/年多金屬礦，分別增長了7.91倍、5.45倍，年均增長速度達到11.24%、10.23%。

科技創新與技術進步

企業競爭力不斷提升

柿竹園公司對新技術的應用、利用、開發與研究投入，始終作為企業發展源泉來抓，既建立技術管理體系，制定技術創新制度，對技術的研發更是大手筆地投入，逐漸形成了企業技術創新文化。企業依托技術進步，始終保持同類型企業技術領先優勢，核心競爭力不斷得到提升。

多金屬礦體開采，90鉆中深孔爆破技術應用，使采礦勞動生產率較之氣腳子淺孔爆破提高10以上，而將90鉆中深孔爆破由原孔口起爆改進為孔底起爆后，不僅提高了起爆炸藥引爆爆炸的可靠度，更降低了一次爆破大塊率，降低了采礦出礦時二次爆破的安全風險。巷道掘進爆破將原孔口起爆改造孔底起爆，爆破效率從70%提高到了95%以上，并從源頭上改善了啞炮或戴眼鏡等掘進爆破安全影響環境。

1994年，柿竹園公司首次成功實施40噸裝藥量的井下中深孔大爆破，開啟公司采礦爆破技術新篇章。2004年多金屬連續開采卸壓天窗與富礦回采180噸藥量大爆破，2007年多金屬連續開采卸壓天窗安全隱患305.8噸藥量大爆破，堪稱亞洲第一爆，2010年總裝藥量821噸、崩落礦量188.6萬噸的井下特大采礦爆破，成為世界井下中深孔大爆破第一爆。這些中深孔大爆破的成功實施，標志著公司中深孔爆破技術躍入國際先進水平。

電耙、有軌礦車到電耙配礦車、鏟運機、電耙配汽車聯合裝載機配汽車和鏟運機進溜礦井、汽車與礦車漏斗放礦運輸等出礦方式的改變與改進、完善，確保采礦出礦能力滿足選礦生產對礦石量的需求，同時也為做好入選礦石品位穩定等配礦工作的實施提供了基礎條件。

自動給藥系統，不僅減輕了操作工人的勞動強度，克服了手動給藥的隨意性與不確定性，通過數字化、程序化的管控，使選礦操作更穩定、更快捷、控制效果更好；智能磨礦，提高和穩定磨礦濃、細度，為選礦操作提供保障；自動調節破碎機，使碎礦能力提高了30%以上，為選礦處理能力的提高提供了基礎保證；浮選柱，不僅占地面積小，節能、節水，而且操作方便、簡捷，過程穩定、高效。

建立院士工作站，邀請院士、專家為企業技術、管理與發展把脈，把科技轉化成為現實生產力；企業技術發展中心被認定為國家級企業技術中心；鎢鉬鉍復雜多金屬礦綜合選礦新技術-柿竹園法獲得國家科學技術進步二等獎。40年間，柿竹園公司取得市級以上科研成果50余項，獲取專利技術20余項，實施內部科研課題100余項，科技活動經費累計突破3億元，有效地解決了生產過程中出現的難題，使鎢選礦回收率從初始的24.9%提高到69.4%，螢石回收率突破了50%。

同時，柿竹園公司先后榮獲“資源綜合利用先進礦山”“全國學習型組織標兵單位”“創建學習型組織、爭做知識型職工”活動標兵單位、“全國五一勞動獎狀”等榮譽稱號，被湖南省認定為“高新技術企業”。

自主自力自強

企業實現鳳凰涅槃

柿竹園公司在生產建設過程中，始終堅持自力更生、艱苦奮斗之路，許多的建設項目在獲得上級批復后，組織力量進行自主設計、自主施工、自主安裝，企業的技術素養、合作精神在各項自主工作實施過程中得到提升與增強，企業生產能力不斷得到增強與提高。

自主設計、自主施工、會戰44個月的水電站，于1979年竣工投入生產序列，緩解了生產用電依靠外部計劃供電不足時無法生產的局面，降低了生產成本。

自行設計、自主施工與自行安裝的柴山豎井，減少了礦石的中轉環節，使500、550、600中段的礦石瞬時能到達主溜井。

自主設計、自主建造、自主安裝的三八○選廠，積累了多金屬生產與流程優化改造經驗。

野雞尾銅錫選廠轉產的自主設計與實施，在短期內實現達產達標。

年度選礦廠設備檢修，柿竹園公司設備技術管理人員現場指導，各選廠相互派員支援，確保檢修如期完成。

600噸/日多金屬采選復建過程中，職工集資700萬元解決了工程資金不足的困難，確保項目竣工投產。

……

40年步履艱辛，40年輝煌成長。柿竹園公司無論是生產規模還是生產技術，已然領先于同類型礦山企業，但技術發展的無止境與國家對環境、資源提出的更高要求，以及企業發展的必然需要，綠色礦山、智能礦山、智慧礦山建設成為公司發展新目標，清潔生產工藝、高效回收技術、智能采選設備等現代先進技術與裝備的應用與研究，正全面融入公司生產各環節、各步驟，公司正在規劃與實施更加宏偉的新藍圖，柿竹園公司更加美好的明天將在全體員工的共同努力與頑強拼搏中實現。