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銅冠銅箔公司被評定為國家級“綠色工廠”

2018年12月11日 9:14 5853次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊   作者:

近日,工信部公布了第三批綠色制造名單,安徽銅冠銅箔公司被評定為國家級“綠色工廠”。于是,筆者帶著對“綠色工廠”的好奇與探究,走進了銅冠銅箔公司……

生產的潔凈化

是綠色發展的保障

雖然已是冬天,但走進銅冠銅箔公司的廠區,映入筆者眼簾的是滿滿的綠色,大大小小的樹木佇立在道路兩旁,綠茵茵的草坪點綴著各種形狀的灌木叢,28.6%的綠化率把公司變成了“景區”,讓人一進來就心情愉悅,讓員工對工作充滿動力。“池州是生態之城,是我國第一個生態經濟示范區,保護好這里的一草一木,是我們企業必須履行的社會責任,也是我們企業實現可持續發展的關鍵所在。”公司經理甘國慶告訴筆者。

“我們的廢水經過二級反滲透進行處理,其中,淡水可回收再次用于生產線,濃水則進入廢水調節池,進行沉淀處理。你們看到的這幾個池子,都是廢水調節池。”銅冠銅箔公司副經理王同指著水處理車間外面幾個三米高的水池告訴筆者,“每年公司都將這些金屬淤泥按環保要求進行處理。”據了解,電子銅箔在生產過程中產生的主要廢棄物就是廢水。公司成立之初,首先投資3000萬元建設了污水處理廠。筆者在該公司的水處理車間,聞不到一丁點兒異味,用感官直接感受到了何為國家級“綠色工廠”。

為了減少廢水中的有害物質,銅冠銅箔公司在工藝源頭上下功夫。在印制電路板用銅箔產品表面處理工藝上,公司自主研發了無砷表面處理新技術替代傳統的含砷工藝,實現了電子銅箔的無砷化生產,采用該技術生產的無砷化咖啡色電子銅箔品質穩定,每年消除有害砷使用6噸,填補了國內電子銅箔行業環保工藝技術領域的空白。在鋰離子電池用電子銅箔產品的生產技術中,公司開發了新型低鉻表面處理工藝代替原鋅、鎳、鉻合金工藝,減少了表面金屬雜質元素種類,降低了表面金屬雜質含量,同時滿足了高性能儲能用電池對銅箔的抗氧化性要求。“我們采用該技術處理的銅箔表面鍍層均勻性、致密性甚至超過了電子銅箔巨頭日本的同類電子銅箔產品水平。”公司黨委書記陸冰滬自豪地告訴筆者。

能源的低碳化

是綠色發展的根本

能源是國民經濟和社會發展的重要物質基礎,然而,能源利用效率低、能耗高,造成了能源的嚴重浪費,這又對能源需求和環境治理造成了巨大壓力。

銅冠銅箔公司為確保合理有效地使用能源,定期開展節能自查并編制報告,分析問題、積極改進;制定《能源計量管理辦法》《能源加工轉換管理制度》《能源消耗定額管理辦法》等一系列管理制度;設立能源管理委員會,全面負責公司各項能源管理工作;成立節能降耗領導小組、班組,設兼職節能員,形成公司、設備部、工場三級能源管理網絡。據悉,該公司已于2016年開始建設能源管理體系,并根據建設要求,組織了多次的體系培訓工作,如今已獲能源管理體系認證。

銅冠銅箔公司成立以前,銅箔廠家所用的電源為傳統的可控硅電源,效率低、成本高。業內人士都清楚地知道,如果能用高效電源取代傳統的可控硅電源,銅箔的生產成本將會大大降低,提高產品的市場競爭力。但是,當時國內外知名的整流電源廠家均沒有找到可替代的產品。該公司通過大量的技術認證以及和廠家接觸交流,設計開發了一款適合電子銅箔制造工藝的新型節能型大電流高頻開關電源裝備并大膽試用,這是在國際上的首次試用,并取得了令人驚喜的效果。

“我們自主研發的大電流高頻開關電源問世以后,在銅箔行業中掀起了一場電源‘革命’,迅速得到了推廣應用。”王同說道。銅冠銅箔公司從第一代的可控硅整流電源到高頻開關電源,現如今已經升級到新型高頻開關電源,整流電源的整流效率由最先的70%提高到92%以上。“現在的新型高頻開關電源,每年節約電量300多萬千瓦時,一年能節約電費165萬元。”

節能的持續化

是綠色發展的延續

“綠色發展之路,不是我們一個人的事,需要公司上上下下所有員工共同參與進來。”陸冰滬告訴筆者,為了提高員工的節能環保意識,做到科學化節能,公司除定期對員工開展相關教育宣講活動外,還完善了每個工段能耗的計量考核,將能耗的考核指標亮化細化,將考核結果與每一名一線員工的獎懲掛鉤,激勵全員節能環保意識。

談到銅冠銅箔公司作為“綠色工廠”的中長期目標和實施方案時,王同表示,將全方位、多層次地展開行動,持續推進綠色工廠建設,以生動實踐詮釋“綠色工廠”的真正意義。目前,公司正在對現有的低壓蒸汽管網進行合理化改造。該次改造引入高壓蒸汽,采用螺桿動力機代替減壓站,一方面減小低壓管線輸送所造成的損失,另一方面將氣壓差回收利用發電,提高蒸汽能量利用率,符合國家節能減排的號召。“改造完成后,我們不僅能節約200萬元左右的蒸汽費,還能利用氣壓差發電200多萬千瓦時。”王同說道。

“路漫漫其修遠兮,吾將上下而求索。”銅冠銅箔公司在高精深銅加工的道路上行穩致遠,“綠色工廠”的評定對其是肯定也是鞭策。銅冠銅箔公司將以質量和效益為核心,以技術創新為驅動力,以高端材料、綠色發展、兩化融合、資源保障、國際合作等為重點,加快產業轉型升級,拓展行業發展新空間,為我國有色金屬工業邁入世界強國行列貢獻新的更大的力量。

責任編輯:付宇

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