金冠銅業實現綠色冶煉
2018年09月12日 10:30 3030次瀏覽 來源： 中國礦業報 分類： 地質礦業
“無重金屬廢水排放，水循環利用率達97%以上，硫捕集率達99.97%，冶煉廢渣實現綜合利用……”在綠植簇擁、鮮花環繞的工廠內，銅陵有色金冠銅業分公司依靠科技創新，實現了高效、清潔、環保的環境友好型企業目標，實現了“綠色冶煉”。
該公司研究開發了高性能大型精礦噴嘴及操作優化技術，創新了閃速熔煉爐設計，實現了反應塔過程強化與爐體熱負荷能力的提升，為高產能安全冶煉奠定了基礎，銅冶煉系統多項成果為國內外首創，總體達到國際領先水平，具備了全世界銅冶煉廠單套系統最大設計能力。
該公司采用閃速熔煉、閃速吹煉、永久不銹鋼陰極法電解精煉、動力波洗滌技術、高濃度二氧化硫兩轉兩吸制酸技術等，對生產系統實現了計算機在線控制。二氧化硫是銅冶煉企業常見的污染氣體，該公司創造性地開發了“非衡態高濃度SO2煙氣轉化技術”，將高濃度SO2煙氣直接進行轉化，使進入制酸裝置的煙氣量降低20%~40%，中溫余熱回收產生的蒸汽量提高20%~50%，轉化器SO2的轉化率大于99.96%，均為世界先進指標。
針對“雙閃”工藝特有的吹煉爐爐體安全難題，該公司通過創新，改進了吹煉爐粗銅排放口、爐體水套等關鍵部位，形成獨特爐體砌筑方式、渣鈣鐵比的控制指標及熔體排放操作制度；創新了高雜質電解液凈化新工藝，克服了“雙閃”工藝脫雜能力差的弊端，陰極銅合格率達到100%，優質品率達到99.87%。
目前，該公司已申報專利105項，授權發明專利22項，授權實用新型專利38項，《SO2的非衡態高濃度兩次轉化制硫酸方法》被安徽省知識產權局授予“安徽省專利金獎”，《大型“雙閃”銅冶煉廠節能關鍵技術的研發與應用》獲得中國有色金屬工業協會科學技術一等獎。□（方咸達 封保敏）
責任編輯：陳鑫
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