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        神堂溝，一條有著幾分“仙氣”名字的昔日的老荒溝，如今是山西華興鋁業赤泥壓濾車間及外排堆場所在地。天藍色頂棚和乳白色外墻的四層樓廠房，賦予了這里現代工業的氣息。十二冶在順利完成了華興鋁一期赤泥壩和壓濾車間建設任務后，以良好的口碑贏得業主信任，通過競標，就地接手了壓濾車間的生產和赤泥外排任務。
　　突破技術壁壘
　　47歲的張國文參加工作已27年，前些年一直從事施工現場重型設備駕駛員工作。2014年，十二冶華興鋁赤泥壩項目部承擔了壓濾生產運行任務，他也轉型成為項目部生產組組長。“說實話，剛開始對這‘坐班式’的工作挺不適應，感覺沒有干施工來得自由。”
　　不光是他，很多以前從事項目管理和建設的項目部員工，乍一接觸生產工作都有些不適應。“每天跟赤泥打交道，成了這大山里玩泥巴的人。”生產組副組長張勇軍說，由于從來沒干過赤泥生產，起初生產上屢出狀況，多次受到業主批評，這讓他們很是頭疼。
　　面對棘手問題，他們選擇了從頭學起。不會膠接運輸赤泥的皮帶，他們便從外面請專業人員，“關鍵是學好技術”。經過幾次更換皮帶，很快他們就琢磨出了門道，掌握了技術，并且通過研究換修流程環節，現在已經能自主操作，并且將換皮帶的速度從最初的3天降到了幾小時。
　　就這樣，通過學習他們突破了技術壁壘，闖過了最初難關，確保了生產正常運行，也擁有了自己的知識產權：二期壓濾車間大小皮帶的膠接施工全部由他們自己完成。自此，檢修工作“受制于人”的時代一去不復返了。
　　創新贏得效益
　　邊生產、邊學習、邊實踐，運用創新思維，從“修舊利廢、降本增效”角度出發，通過小改小革，項目經理張揚帶領項目員工贏得了效率和效益。
　　2014年7月以前，車間更換下來的廢舊皮帶一般都按廢品處理。看著成卷的舊皮帶就這么“下崗”了，張揚他們心有不甘。他們試著將換下來的廢舊皮帶裁剪制作成生產中用的擋泥皮，多次反復試驗后，實現了廢皮帶的再次“上崗”，也給業主采購材料節省了費用。
　　有了制作擋泥皮的成功經驗，這些“玩泥人”創新的思路更活躍了。他們把目光盯上了消耗大項——壓濾機機械液壓油。通過咨詢，他們購置了油用過濾器，將更換下來的液壓油過濾之后，重新按一定配比與新油混合使用，效果頗佳。
　　從2015年下半年開始，液壓油采購量大幅降低。張國文掰著手指頭算了筆賬：按每桶油2000元成本計算，通過二次使用，一期生產線11臺壓濾機每年節約新油采購費用可達50余萬元。
　　利用過濾赤泥后的回水溫度，在辦公和宿舍區加一套回路，節省了冬季用電取暖的費用；學會了在破了口子的皮帶上打補丁，有效延長皮帶使用壽命；自行研制出皮帶半自動扒皮機，提高皮帶膠接的工作效率……智慧的火花一旦迸發，便如點燃的火把，不斷照亮和拓展著他們的創新之路。
　　用心創建品牌
　　在壓濾車間會議室有面“職責墻”，整齊地張貼著各種崗位職責。“今年車間主要落實公司‘干一件事成一件事’的理念，我們早晚開兩個生產運行會，對各班每個人的生產任務進行總結督查，沒完成任務的要進行原因分析，車間幫助制定整改措施，并進一步加強監督落實。”張揚介紹說，車間形象面貌的轉變，正是得益于采取了切實有效的生產管理辦法。
　　壓濾車間運行初期，由于生產上的不穩定，車間環境衛生一度“臟亂差”，赤泥壩項目部經常受到業主批評。那時候，業主過來檢查一次工作，回去后問題通報就接踵而來。
　　2014年，隨著項目部調整，車間在管理上向“生產正規軍”邁進，根據華興鋁的考核要求，進一步規范管理模式，建立了班前會、生產運行會、安全學習等制度。如今，車間每月都要組織各運行班進行三次安全學習，“以前是安全員集中大伙兒講安全，現在是崗位人員一起提安全隱患，講安全需求。”項目安全員張茜介紹說，這樣一來，每個人的安全意識都得到了加強，車間安全工作由被動的“要我安全”真正變成了主動的“我要安全”。
　　管理到位，形象轉變。現在的赤泥車間真正做到了“料清地凈，設備見本色”。項目部也走下了華興鋁生產問題通報欄，屢次登上光榮榜。
　　說起今年的項目產值，“公司下達的指標是3000萬元，我們會爭取完成更多的任務。”站在高高的赤泥壩上，看著運送赤泥的車輛往返穿梭，張揚和他“玩泥巴”的小伙伴們躊躇滿志。