中鋁山東企業焙燒天然氣單耗年創效85、52萬元
2015年12月11日 10:12 5388次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 建設工程 作者： 耿韜 王玉章
14人的項目團隊、28周的攻關，9項改善活動，中鋁山東企業電解鋁廠炭素焙燒工區調溫班“降低陽極焙燒天然氣單耗項目”的落地實施，使焙燒陽極天然氣單耗由72.5m³/噸降低至66.014m³/噸，年創效85.52萬元，為企業降本增效注入新活力。
據了解，焙燒天然氣單耗是炭素生產中焙燒成本最重要的構成項，占焙燒成本的40%左右。作為該廠主要創利產品——預焙陽極最后一道也是最重要的一道生產工序，焙燒工序的降本增效工作刻不容緩。2015年2月10日，按照公司的統一安排，“降低陽極焙燒天然氣單耗項目”在電解鋁廠正式啟動，并于4月份成立焙燒工區。
“工區按照運營轉型“五步法”的標準流程，運用運營轉型的各類方法和工具，從運營體系、管理架構、理念與能力三個方面，積極開展降低陽極焙燒天然氣單耗項目的各項工作。”該工區主任李浩介紹說。
在焙燒爐調溫崗位，班組進行了承包，并制定了相應的承包管理制度。諸如焙燒爐負壓過大、頂層填充料不實等9大問題被提上議事日程，隨后由工區長為組長、車間主任為指導老師、調溫班組為成員的14人的項目團隊正式組建，下決心攻克這9個山頭。為激勵崗位員工降低天然氣單耗積極性，團隊決定單耗每降低1m3/噸獎勵調溫班組1000元，項目實施以來共獎勵1萬余元。
團隊專門抽調2個調溫工對局部變形火道進行處理，項目實施期間以每月12條的速度修理變形火道，修理模式采用局部修理模式，不但節省費用而且節省時間；面對拉磚不合格影響插截流傘的情況，團隊決定將拉磚砸掉，抽調兩名高素質的調溫工，拆掉影響插截流傘的拉磚，進行了重新砌筑，極大保證了生產穩定性；為解決頂層填充料不實的問題，制作了專用T型搗料器搗實頂層填充料，頂層填充料高度必須達到200mm，一次不合格考核50元。“9項改善措施納入《焙燒工區管理制度匯編》統一管理，制定了3個移爐操作標準、爐面密封標準、火道墻維護標準，并針對新標準對員工進行了培訓。”工區長宋濤介紹說。
責任編輯：陳鑫
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