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      近年來，神華準能集團有限責任公司大力開展綠色礦山創建工作，以最低的資源環境代價,高效利用礦產資源，改善礦山生態環境，實現了資源效益、生態效益、經濟效益和社會效益的有機統一。

　　科技引領，打造科技創新型煤炭企業

　　神華準能集團有限責任公司（以下簡稱準能集團）是集煤炭開采、鐵路運輸、矸石發電、資源綜合利用與生態農業建設為一體的大型綜合能源企業。公司總資產317億元，員工16000多人，擁有年生產能力6900萬噸的黑岱溝露天煤礦和哈爾烏素露天煤礦及配套選煤廠、裝機總容量96萬千瓦的煤矸石發電廠以及年運輸能力1.5億噸的準池鐵路、年產4000噸的氧化鋁中試廠等。

　　準能集團認識到科技在礦業發展中的重要作用，在具體工作中充分發揮“科技是第一生產力”的先導作用，強化科技投入。近年來投入科研資金6695萬元，取得科研成果19項，申請專利179項。強化科技投入結出的成果有力地支撐了綠色礦山的建設。譬如，“拋擲爆破—吊斗鏟倒堆工藝技術研究”的成功應用，開創了國內吊斗鏟應用的先例，提高了資源回采率和工作效率，降低了開采能耗。

　　再如，他們把打造數字礦山作為強企之策。以計算機及其網絡技術為手段，把礦山的所有空間和有用屬性數據實現數字化存儲、運輸、表述和深加工，應用于各生產經營環節中，實現生產組織合理化、管理精細化、決策科學化、利潤最大化。通過應用EAM系統、GPS卡車防碰撞系統、GPS卡車智能調度系統、拋擲爆破吊斗鏟倒堆工藝模擬分析系統等，建立完善了經濟分析和決策支持系統，實現了礦山的數字化和信息化。

　　作為一家大型企業，安全高效生產是企業的基礎。準能集團把設備大型化、現代化作為實現安全高效開采的核心手段，把生產規?；鳛閷崿F安全高效開采的強攻目標。為此，他們引進了斗容60立方米電鏟、55立方米的國產電鏟、載重326噸的卡車、290噸的卡車和世界首臺無齒輪傳動交流變頻吊斗鏟采掘設備(斗容90立方米、系統剝離能力2610萬立方米/年)，使設備大型化、現代化。

　　現代化大型設備的引進，實現了“五減少、五降低、三提高”，即減少了設備數量、臺階數量、操作人員數量，減少了道路交叉、危險源；降低了采場設備密度，降低了環境對設備的影響，降低了生產管理的復雜程度，降低了生產中人為因素導致的安全隱患，降低了礦區道路的車流密度；提高了礦山行車的安全系數，提高了設備單臺效率，從根本上提高了安全生產的可靠性。

　　現代化大型設備的引進，更帶來資源開發的規模和效率。如黑岱溝露天煤礦兩次實施技改擴能工程，目前產能已達到3400萬噸/年。2014年原煤工效達到85噸/工。

　　在礦產開發過程中，準能集團以資源節約和環境保護為核心，不斷推進科技進步，以最低的資源消耗和環境代價，提高礦產資源開發利用水平，打造科技創新型綠色露天煤礦，創造多個率先：

　　——率先引進拋擲爆破—吊斗鏟無運輸倒堆開采工藝。2007年他們投資10多億元引進集采掘、運輸、排土作業于一體的先進露采工藝“拋擲爆破－吊斗鏟無運輸倒堆工藝”，首次將該工藝用于厚覆蓋層、厚煤層、寬采掘帶露天礦，首次在一個爆破區內同時使用乳化炸藥、重銨油炸藥、銨油炸藥、低密度炸藥，采用深孔爆破孔間亞臨界、排間超臨界的爆破方式，一次起爆藥量超過1200噸，填補了國內多項空白。使用吊斗鏟系統，相當于4臺395B電鏟、20臺154噸卡車，操作人員由112人減少到12人。每年可減少運輸剝離物100余萬方，年均節能2萬噸標準煤，節省油耗1.67萬噸，節約成本1.24億元，降低剝離成本0.97元/立方米。

　　——率先實現組合臺階開采工藝連續化。黑岱溝露天煤礦地表49米厚的黃土層采用輪斗挖掘機—膠帶輸送機—排土機連續工藝，采用組合臺階開采，采掘高度達到31米，增加了輪斗挖掘機的采掘量。與傳統單斗—卡車工藝相比，該工藝降低了生產成本、提高了安全保障：剝離成本平均每立方米降低約0.86元，每年節約成本680多萬元；將排土場臺階下排高度由原設計20米增加到40米，減少卡車排棄量1370萬立方米，節約運輸成本1500萬元；膠帶運輸減少了道路維護量，每年降低成本800多萬元。

　　——率先實現工藝綜合化。準能集團形成獨具特色的包含四大露采工藝的綜合化開采工藝，即：上部49米厚的黃土層采用輪斗挖掘機—膠帶輸送機—排土機連續工藝；中部56米厚的巖石層其上層采用單斗挖掘機—自卸卡車間斷工藝，下層采用拋擲爆破—吊斗鏟倒堆工藝；下部29米厚的煤層采用單斗挖掘機—自卸卡車—半固定破碎機—膠帶輸送機半連續工藝。

　　科技進步提高了資源開發的效率，帶來了顯著的資源和經濟效益。如黑岱溝露天煤礦，通過革新爆破技術、優化開采工藝等，最大限度回收了資源，從2001年至今，黑岱溝露天煤礦資源回采率一直保持在98%以上。2014年資源回采率達到了98.27%，比設計的資源回采率提高了2.27個百分點，多回收煤炭資源180多萬噸，增加利稅1.85億元。

　　轉型發展，打造綜合利用型煤炭企業

　　準能集團以煤炭綠色高效開采為基礎，延伸煤、電、路產業鏈，大力發展循環經濟，建設氧化鋁循環經濟產業項目，實現煤矸石、粉煤灰等工業廢棄物的深度高效利用。

　　——建設煤矸石發電項目。一期2×150MW、二期2×330MW機組已投產發電，每年可消耗煤矸石及3000大卡以下劣質煤300多萬噸，發電40多億度。后期將建成10×660MW矸石發電機組，可完全消耗掉準格爾礦區每年產生的煤矸石及劣質煤，最大限度地提高煤炭資源的綜合利用率，降低環境污染。

　　——進行粉煤灰綜合利用項目研發。建設氧化鋁循環經濟產業項目，打造“煤—煤矸石發電—氧化鋁—原鋁—鋁型材、鎵、硅等系列產品”一體化循環經濟產業鏈，對煤中伴生的鋁、鎵、硅等資源進行多元、梯級與高附加值利用。依托準格爾煤田“高鋁、富鎵”的資源優勢，從2004年開始集團進行了粉煤灰綜合利用項目研發工作，已形成世界首創、具有自主知識產權的循環流化床粉煤灰“一步酸溶法”制備冶金級氧化鋁工藝，申請專利40多項。以“一步酸溶法”工藝技術為核心的4000噸/年氧化鋁工業化中試廠已于2011年8月建成，并貫通工藝系統流程，實現安全、穩定長周期運轉，單次連續試運行1000多小時。2013年6月，該技術成果通過了中國有色金屬工業協會和中國煤炭工業協會組織的科技成果鑒定。他們規劃投資1400億元，分三期建設6條生產線，最終產能達到氧化鋁600萬噸/年、鋁型材300萬噸/年及硅鎵等系列產品。

　　綠色低碳，打造環境友好型煤炭企業

　　準能集團在資源開發過程中始終堅持“生態環境保護與煤田開發并重”，把土地復墾、生態保護等納入到企業經營中。

　　一是加力環境保護。堅持生態恢復“占一補一”的原則，落實開發建設與生態環境保護、水土保持的“三同時”制度，將土地復墾、生態保護、水土保持投資作為公司投資重要內容，從2002年開始，從噸煤成本中提取0.45元作為復墾及綠化基金。2006年以來，環保、水保、綠化復墾累計投入25.09億元，累計完成復墾2303公頃，種植喬、灌木6440萬株，牧草1713公頃；植被覆蓋率達80%以上，比原始地貌提高3倍以上。

　　二是注重發展生態農業。著力將準格爾礦區打造成為神華集團的一張“綠色名片”：在林業復墾為主的基礎上，將露天煤礦復墾綠化向現代生態農牧業建設延伸，提出以“農林牧藥”為發展方向，把發展現代生態農業和綠色產業列入公司四大支柱產業。2012年至2014年共投資610多萬元，在黑岱溝露天煤礦兩個排土場建設完成示范區2007畝，種植土豆、玉米、大豆等農作物獲得成功。

　　三是強化節能減排。如，引進并創新吊斗鏟無運輸倒堆工藝、輪斗挖掘機連續工藝，實現了耗電替代耗油，每年可節能2萬多噸標準煤，節省油耗2.6萬噸；應用并完善拋擲爆破技術，每年可減少運輸剝離物100余萬立方米。再如，其污水處理廠處理后的中水作為電廠生產用水，每年利用中水400多萬噸，實現了水資源的節約、集約利用。此外，他們還對矸石電廠發電機組進行爐外脫硫、脫硝改造，除塵率99%以上，脫硫率90%以上；以合同能源管理模式對矸石電廠發電機組進行變頻改造，降低用電率達3％，年節電4000萬千瓦時……

　　此外，準能集團積極履行社會責任，為地方建設作貢獻。投資1.6億元進行井田內地方小煤窯火區綜合治理，保障周邊居民生命財產安全；籌集資金23億元，逐步將地方小煤窯采空區范圍內的2160戶、5700多居民全部搬遷，提前改善當地居民生活居住條件。從2006年開始，集團每年投入2500多萬元，用于對口幫扶和周邊旗縣扶貧；累計支出1.8億多元為希望工程、教育、公共衛生、醫療等事業捐款；累計為地方提供就業崗位3000多個。

　　綠色礦山建設是一項任重而道遠的工程。準能集團將繼續深化綠色礦山建設，完善煤炭開采、循環經濟、鐵路運輸一體化區域經濟新模式，努力探索走出一條“科技引領、綠色開采、低碳發展、綜合利用、和諧共贏”的可持續發展道路！