銅冠黃獅澇金礦資源綜合利用率明顯提高
2015年03月03日 9:3 8820次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 循環經濟
近幾年來,銅陵銅冠黃獅澇金礦圍繞選礦生產技術指標優化,持續組織開展技術和工藝創新實踐,實現了選礦工藝從初步設計的單獨氧化礦處理提升為混合礦、酸渣、直磨綜合利用,綜合回收率從67.52%穩步提高到69.26%,資源綜合利用率和礦石價值得到明顯提高。
近幾年來,隨著地下資源屬性發生變化,原有的選礦生產工藝存在“先天不足”問題,綜合回收率和資源利用率大幅下降。為扭轉這種局面,該企業加強與科研院所橫向聯系,建立產學研科技攻關聯合體,聯合對低品位原生礦展開技術攻關,多次進行了選礦尾礦、低品位硫金礦再選綜合回收利用研究的小型試驗研究,先后攻克了一個又一個技術難關,形成了《12萬噸/年硫鐵礦制酸技術方案》、《從選礦尾礦中回收硫、鐵等有價資源可行性研究報告》、《硫精礦脫硫焙燒燒渣浸出試驗報告》等技術成果,選礦技術、選礦工藝及配套設備等難題一一獲得突破,形成了一套技術成熟、方便可行、投入較低的實施方案。
該企業投入400多萬元,利用半年時間,將整個選礦流程改造為磨礦、脫硫和氰化三大獨立系統,使之既能獨立運行,也能相互銜接配套生產。其中的脫硫系統,在選址受環保制約后,該企業創新思維方式,采用協作式生產模式,與合作單位實行強強聯合,縮短了工程建設周期,減小了資金壓力。工藝改造后,一次性試生產成功,處理能力、處理量大幅提升,較好地適應了井下原生礦屬性變化,成為銅陵及周邊地區獨一無二選礦工藝,為同類型礦山選礦生產樹立了新標桿。
本著“邊生產、邊改造”指導思想,該企業建立工藝技術創新工作機制,抽調專業技術人員和一線生產骨干成立了選礦技術攻關小組,按照“確定攻關課題、進行技術研究、實驗室試驗、小型工業生產試驗”創新模式,著重圍繞綜合回收率、成本等關鍵性生產指標優化,持續開展攻關活動。近3年來,先后實施技術創新項目8項,工藝改造21項、設備技改68項。其中2#槽由浸出槽改為吸附槽項目,獲得了銅陵集團公司合理化建議和技術改進成果一等獎,月增加黃金1.5千克左右。“綜合回收液相金”、“氰化尾礦回收高硫鐵”、“含硫金礦石加助浸劑氰化浸出”、“分級機返砂輸送系統技改”、“陶瓷過濾機超聲改造”等創新項目一一付諸實施,年創造效益350萬元以上。
2014年,浮選生產政策性停產,直磨硫礦品位和質量難以提高,硫礦脫硫代加工成本上升,脫硫效果差,合作單位不滿意,給生產經營造成較大影響。在這種情況下,該企業發揮三礦整合政策優勢,依托天馬山及周邊選礦工藝,實行委外加工,將低品位硫礦進行浮選產出硫精砂和金精砂,礦石價值大幅提升,生產黃金14.62千克;另一方面開展硫礦直氰工藝技術難題攻關,通過調整部分工藝流程、改進工業藥劑組分、強化現場管理,綜合回收率等生產技術指標達到設計要求,提高了現有選礦工藝流程的廣泛適應性,地下資源利用率由87%提升到98.7%,僅少量鉛鋅礦外銷。
此外,該企業充分發揮QC小組、小改小革、業余技改等群眾性創新活動作用,近3年來,共收集有關選礦技術工藝改造職工合理化建議和“金點子”218條,實施技術和工藝改造168項,創造價值在650萬元以上。(江飛)
責任編輯：趙天寧
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