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　　2014年，中鋁山西分公司科技戰線緊盯重大科技專項實施進度，加快推進自主研發項目，推廣應用工藝、裝備方面最新研究成果，有力提高了氧化鋁主業的發展質量。創新串聯法氧化鋁工藝是該公司應對鋁硅比逐年下降，降低氧化鋁生產成本的重大科技專項。去年12月，該項目整體技術通過中國有色金屬工業協會的技術驗收和成果鑒定，已達到國際領先水平。
創新串聯法工藝
多年來，山西分公司為實現礦石的綜合利用，大幅降低氧化鋁生產的礦耗和堿耗，開展了一系列氧化鋁生產技術的研究，在混聯法生產工藝的基礎上，在國內首創創新串聯法工藝，大幅減少了外排赤泥中的氧化鋁和氧化鈉。
該企業集結技術優勢，大力推進創新串聯法重要子項——赤泥快速分離洗滌項目，成立了以第一氧化鋁廠、技術中心、生產運行部等6個單位部室為主要試車工作組，在生產準備、現場試車、安全保障、技術支持等多方面提供支持。由于該項目工藝設備在熟料溶出分離系統使用尚屬首次，經過半年多的試車后，發現工藝、設備、操作、控制仍然有一些類似水質不符合要求導致系統堵塞，及電氣設備失電頻繁、浮游物指標控制不好等問題，使項目正常投產的工期一拖再拖。工作組通過完善軟水系統，增加不同廠家的濾布進行試驗，迅速理順管理流程。去年7月份，赤泥快速分離洗滌系統6臺帶式過濾機已全部具備生產能力，納入正常生產管理，成功實現了3臺溶出磨高濃度大液量通過，溶出磨班下料量超過240t/h，發揮出創新串聯法工藝的技術優勢。
突破核心環節
另外，高效強化拜爾法技術推廣應用是山西分公司另一重大科技專項，該項目以先進的化驗、裝備、工藝技術為支撐，對公司第二氧化鋁廠拜耳法系統的沉降、分解、蒸發、溶出等關鍵環節實施技術改造，最終達到提高拜耳法產出率、降低流程消耗的目的。
為了保證葉濾機工序穩定運行，去年3月，該企業技術中心和第二氧化鋁廠科技人員決定開始鋁酸鈉溶液精制復合助濾劑技術推廣應用項目，改變原來單一的助濾劑成分，摸索粉煤灰與石灰乳的添加比例，以達到更好的使用效果。
據了解，石灰乳和粉煤灰在助濾劑中作用相反，石灰乳可以提高葉濾機的過濾效果，提高工序產能，但是使用過多會造成赤泥外排量增大，增加氧化鋁損耗；而添加粉煤灰則可以減少氧化鋁損耗，但是添加過多，又影響產品質量。
針對這些問題，該廠精制車間在原有助濾劑槽罐附近建立了兩臺粉煤灰儲倉，形成簡單的調配平臺，崗位員工參考化驗結果，將石灰乳、粉煤灰和沉降粗液按照一定比例調配，形成了一套固定的工作程序。經過半年的摸索，掌握了調配的最佳比例。通過改進，每噸石灰乳價格在300元以上，而粉煤灰幾乎沒有成本，新型助濾劑的應用大大減少了這一成本消耗，每年降本300萬元以上。
創新點面開花
該企業圍繞節能減排、提高循環效率、資源綜合利用等方面，推進多個自主研發項目實施，項目計劃實現率達到100%。
在焙燒爐煙氣余熱回收項目成功實施后，該企業技術中心、第一氧化鋁廠科技人員又將目光瞄向了燒成窯煙氣余熱。經過前期測算和試驗，技術人員在第一氧化鋁廠燒成窯電收塵和煙囪之間的排煙管道中，增加了一組蛇形管道，高溫煙氣在管道中釋放熱量，加熱來自蒸發車間的蒸發原液。通過不斷完善，窯尾煙氣余熱對200m3/h蒸發原液加熱，可提高原液溫度13攝氏度，進一步減少能量消耗。
通過自主立項研發，新型赤泥外排設備水隔膜泵、熟料窯新型尾氣凈化技術、種分槽中間降溫新工藝及設備推廣、高壓溶出蒸汽冷凝水自蒸發二次汽分級利用等一批技術項目，都在緊鑼密鼓實施推進。
另外，技術中心還牽頭制定了科技創新管理制度、科技項目管理辦法、科技創新成果管理辦法、專利管理辦法，并下發執行，修訂完善了主任工程師、主管工程師績效考評辦法，點燃科技工作者工作熱情。山西分公司全年申報專利獲國家知識產權局受理11項，獲授權專利6項。特別是技術中心完成了首個對外創收項目—“沁源礦四個礦點的預脫硅、溶出沉降性能試驗”，拿到了首份外部訂單。
科學技術就是生產力這句話，在山西分公司科技創新工作中得到淋漓盡致的體現。廣大科技工作者在創新的道路上摸索前行，用新技術、新裝備掃除企業可持續發展中的層層障礙，為不斷優化氧化鋁工藝，改善指標、降低消耗做出了突出貢獻。