金利金鉛:綠色發展 環保先行
2015年01月27日 8:53 5759次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新技術
十二屆全國人大常委會審議通過修訂的《環境保護法》于2015年1月1日正式實施。新環保法被稱為史上最嚴的環保法,該法對企業的環境監管要求更加嚴格。綠色發展正為企業降本增效和轉型發展開辟新的路徑。
河南金利金鉛有限公司作為河南省百強工業企業之一，牢固樹立“只有放錯了地方的資源，沒有真正的廢棄物”的理念，把節能降耗、環境治理作為轉變企業發展方式的一著妙棋來下，持續優化廠區廠貌，不斷盤活“廢水”、“廢氣”、“廢渣”等工業廢棄物，大力推進副產品或廢棄物的再利用和再循環，實現節能增效和綠色發展。
廠區和諧又宜人
空氣潔凈，林木成排。在金利金鉛廠區，幾乎看不到粉塵飛揚、煙霧彌漫的情景，所見之處皆是成排的綠化帶，高聳的塔架、林立的廠房被包圍在綠色林木之中。
為提升公司整體形象，去年，該公司啟動廠容廠貌升級改造工程，營造無塵廠區，將所有墻體重新修正，并對生產區域進行區域劃分，新增圍墻300余米，并對所有墻體進行整體粉刷；增大掃地車、灑水車工作強度，增加清掃、灑水頻次。結合人工清掃，徹底清除衛生死角，做到廠區無衛生死角，區域無積塵、無揚塵。
另外，金利金鉛加大綠化投入，將原有綠化帶內不適宜生長苗木全部替換，共計栽植大葉黃楊苗木6000株，新增綠化面積400平方米。在綠化的基礎上進行綠化帶行道路美化工作，共計新增行道路23條，拆除5條。
如今，該公司整體形象煥然一新，廠區環境質量得到進一步提升，為打造“綠色金利”奠定了基礎。
節能減排力度大
金利金鉛擁有兩條底吹爐-側吹爐-電解8萬噸電鉛生產線，配套兩條年產8萬噸“兩轉兩吸”硫酸生產線，二氧化硫的回收率達到99%以上；針對制酸過程產生的污酸，該企業建設污酸凈制系統對制酸凈化工段產生的污酸進行凈化回收利用，避免了大量含重金屬脫硫石膏的產生；同時配套建設五電場電除塵一座、脈沖收塵器一座對底吹爐和還原爐煙氣進行除塵處理，并配套建成衛生收塵器兩座對底吹爐系統、還原爐的進料口、出鉛口、出渣口、配料系統等煙塵無組織排放點進行處理，對煙塵的去除效率均可達到99%以上。
2014年，金利金鉛針對冶煉煙氣治理投資4000余萬元，新建4座“鈣-鈣”雙堿法脫硫塔，并配套全天候自動化煙氣在線監測設施。該脫硫系統，年可減少二氧化硫排放量148.97噸、煙塵5.903噸，每年可以減少用電154.7萬度，每年可產生經濟效益近1500萬元。煙氣經脫硫后濃度穩定達到150㎎/m3以下，遠低于國家400㎎/m3和河南省250㎎/m3的排放標準；氮氧化物國家標準240㎎/ m3，金利金鉛140㎎/ m3；粉塵國家標準80㎎/m3，金利金鉛20㎎/m3。
“三廢”循環再利用
在“三廢”的循環再利用上，金利金鉛對環保工作進行到底。
2010年金利金鉛實施的雨污分離改造工程，完全滿足廠區雨污分流的要求，收集的雨水全部回用于生產，不外排。為增加污水重金屬去除能力，金利金鉛于2011年底投資680余萬元新建廢水深度處理設施，廢水經處理后可有效去除循環廢水中重金屬離子，實現公司生產用水清水循環。投資120余萬元新增可實時監測煙塵、SO2的煙氣在線監測裝置3套，并與河南省廳聯網實現數據實時傳輸。2014年11月，金利金鉛順利通過第四輪強制性清潔生產審核工作。
為綜合利用生產過程中產生的固體廢物，金利金鉛配套建造煙化爐的同時建成布袋除塵器，對產生的煙氣進行除塵處理，效率達到99%以上，煙塵排放均達到國家及省市環保部門要求。在廢渣管理方面，設置廢渣臨時堆場，采取“三防”措施，對暫緩使用的廢渣全部入棚堆儲，作業時采取濕法作業，有效控制無組織粉塵排放。（張麗）
責任編輯：趙天寧
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