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　　2014年，中國有色金屬工業雖然面臨很多困境，但科技創新成為新常態，產學研合作成亮點，很多成果整體技術達到國際先進水平，一些產品通過產業化，進入國際市場，一舉打破國外壟斷。合作精神、開拓創新精神使得有色金屬行業科技工作有聲有色，邁上了一個新臺階。
展望未來，我們期待，有色行業通過不斷的技術創新，將會迎來更多領域的突破，取得更加令人滿意的成果，為實現有色金屬工業強國的目標作出更大貢獻。
       2014年，有色金屬行業科技創新意識不斷增強，企業研發投入繼續增加；這一年，創新成果頻出，一批重大關鍵技術裝備獲得突破；這一年，再生金屬發展進入上升通道，廢雜銅、鋁等金屬回收技術更加成熟；這一年，清潔生產成為行業關注焦點，提高資源利用率、致力節能減排的技改方案紛紛出臺，環境保護與循環發展亦在攻堅克難中前行。2014年，有色科技發展亮點紛呈。
這一年中，改革進入深水區，工業生產與資源、環境矛盾突出。鎢、錫、鎳等有色金屬資源可采量均面臨不同程度的下降，并且開采、利用難度加大。因此，行業更好更快發展必須要依靠清潔生產、提高資源利用率、減少浪費來實現。梳理2014年有色金屬行業的技術成果，不難發現，許多成果致力于此，“加壓浸出提升鋅冶煉聯合流程”，開發出了源頭替代清潔生產技術，形成了鋅冶煉清潔生產集成創新技術，減少三廢排放、節能減排效果顯著；中國地質科學院礦產綜合利用研究所開展生物冶金技術攻關，依托生物選礦技術，謀求清潔選礦。
一批重大、關鍵技術獲得突破。眾所周知，行業整體科技水平的提高需要一大批重大、關鍵技術的推動，而這也是增強企業創新能力和競爭活力的最關鍵因素。重大關鍵技術關系著有色行業的產業化和企業競爭力的強弱。2014年，有色行業攻克了一批技術難題。“低硼磷工業硅生產關鍵技術”成果屬國內外首創，推動了低硼磷工業硅生產技術的革新；“特種焊接材料制備關鍵技術及重大工程應用”發明了焊接材料原料微波提質改性、焊縫金屬強韌性能同步控制等關鍵技術，解決了寬溫區（-196~620 ℃）焊接材料性能匹配的關鍵技術難題。
再生技術研究取得重大突破。2013年7月，習近平在考察格林美武漢分公司時曾提出，變廢為寶、循環利用是朝陽產業，垃圾是放錯位置的資源。廢棄物綠色回收利用大潮自此蓬勃開展。進入2014年，有色企業面臨的環境壓力日益嚴峻，工業生產廢棄物排放量增加，生產成本不斷攀升，鑒于此，開發再生回收技術、發展循環經濟成為2014年科技發展的一大主線。有色行業企業、高校、科研院所不約而同地關注如何回收廢棄物、提高資源再生利用率，一大批廢金屬回收、再生技術應運而生。“高品質再生鑄造鋁合金生產技術”率先突破了國內廢鋁制備高品質再生鑄造鋁合金的關鍵技術，促進了再生鋁產業的技術進步；“原子經濟法鉛酸蓄電池鉛膏直接循環利用工藝”針對廢鉛酸蓄電池回收利用技術落后、污染嚴重現狀，首次提出了鉛酸電池鉛膏直接回收氧化鉛的技術思路，發明了相應的生產工藝，突破了傳統的鉛膏回收金屬鉛的工藝路線，為鉛酸蓄電池的回收利用提供了新途徑。
鋁技術發展鎖定節能降耗。2014年，鋁工業技術特別是鋁電解技術發展仍然致力于減少用電量、降低電解能耗。其技術成果從“鋁電解添加KAlF4高效節能技術”到“600kA超大容量鋁電解槽技術”，節電仍然是鋁電解技術不變的主旋律。此外，鋁電解技術創新亦在節能減排上狠下功夫，例如“創新串聯法生產氧化鋁工藝技術及裝備研究”、“預焙陽極全壽命質量控制技術”等。
然而，在過去一年中，有色行業的科技創新仍然存在一些問題。其一，技術創新缺乏顯著亮點。真正完全自主研發、具備自主知識產權的技術成果稍顯不足，能夠填補國際空白，占據世界頂尖水平，助力企業克敵制勝的關鍵技術研發力量仍然薄弱。其二，環保技術發展滯后，2014年行業內粉塵爆炸、重金屬污染等事件不絕于耳，行業企業還應投入更大力量，實現企業綠色、清潔生產。其三，研發投入較低、產學研脫節現象有待改善。企業投入研發的資金占比較低，對基礎研究的支持力度不夠；高校與科研院所則存在科研與市場脫節，重理論、輕應用，科技成果難以適應產業化要求等問題。
道阻且長，行則將至。國內外工業增長經驗告訴我們、行業企業發展現狀警醒我們，科技創新才是有色行業轉方式、調結構的根本之路，依靠科技創新才能彌合差距、在發展中解決現存的問題。過去一年中，科技創新已然從外部推動力轉變為企業生產發展的內生動力。企業對于創新之力的推崇愈加強烈，行業呼喚科技進步的聲音更加迫切。2014年，科技創新成為了帶動企業效益提升、促進行業轉型升級的關鍵因素。我們期待，2015年有色行業的技術創新也在經濟新常態涌現和全面深化改革之年爆發出精彩活力。