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　　“創新，是設備管理永恒的話題。我們的任務就是向設備創新要效益!”12月15日，豫光金鉛股份公司設備部部長姜彥林接受采訪時說，“今年1~11月，我們公司設備完好率為99.95%，實現設備采購效益89.29萬元。
　　創新設備管理制度
　　增加企業經濟效益
　　今年以來，豫光不斷規范設備管理，分類制定管理細則；重點解決設備保養、維護執行和記錄的銜接問題。堅持以設備日常保養、巡檢、點檢等基礎管理為切入點，不斷提高設備運行體系的質量和效率。在三級點巡檢制度的基礎上，實施上下雙向監督機制，協調解決設備疑難問題，杜絕重特大設備事故的發生。保全設備的運行效率，對關鍵設備實施狀態監控管理。完善專業化維修和承包管理模式，提升公司設備管理水平。
　　按設備在生產中的重要程度，該公司將設備分為ABC三類。A類設備是指在生產過程中起主導、關鍵作用的重點設備，此類設備如果發生故障，會嚴重影響產品質量、生產均衡、人身安全、環境保護，造成重大經濟損失。據統計，該公司A類設備中有熔煉爐38臺、熔鑄鍋62個等，都是企業生產的核心設備。B類設備是指在生產過程中起主要作用的設備，如泵件等一般配套設備，如發生重大故障，對企業生產造成一定的影響。C類設備是指結構簡單、維修方便、價格便宜的一般設備，影響較小，如焊機等輔助設備。
　　公司設備部門針對三類設備成立了相應的技術小組，制訂以專業人員為主、操作與維修工共同參與的四級點巡檢制度。首先是崗位職工對崗位所屬范圍內的設備進行自檢；其次，是工段負責人對各工段設備進行巡檢；第三，各單位設置點檢員，每天對所負責區域的設備進行點檢；最后，公司設備專業人員進行專項檢查。四級點巡檢制度細化了“管、用、養、修”各個環節，以設備部專業人員的A類設備定檢、專項檢查、月度評比等活動，推進公司設備點巡檢管理的全面開展，作好預防維修，提高設備運轉效率，增加企業經濟效益。
　　不斷進行設備改造
　　提高裝備自動化水平
　　一是提高勞動密集崗位的自動化裝備水平，減輕工人勞動強度，取得了良好的經濟效益和社會效益。
　　截至目前，自行研制底吹爐下料口捅料機，實現直煉廠、熔煉廠、回收廠定時捅料，減少下料口堵料現象發生；架裝回收廠1#2#反射爐皮帶機，實現自動上料，實現崗位減員15人；對直煉、合金公司陰極片自動加鍋及收塵罩進行改造，改頂部加鍋方式為側部加鍋，減少冒煙，改善了作業環境；研制撈渣機，實施精煉廠、合金公司自動撈渣，并在全公司推廣；制作再生鉛分離系統洗料機，加大對塑料格柵的二次清洗，減少鉛泥附著，提高塑料表面的觀感；氧氣廠大型電機平時維護時反復拆卸，容易導致進口軸承端蓋被損壞，該公司自行設計自動加油裝置，做到適時補油潤滑。
　　二是加快進口生產線部件的國產化步伐，推動進口設備的消化、吸收和轉化，大大降低了企業生產成本。
　　目前，已實施進口設備、備品備件國產化7項。再生鉛振動篩空氣彈簧、再生鉛不銹鋼鏈條、直煉廠陰極片斜拉減速機、再生鉛康普艾空壓機聯軸器、再生鉛破碎機轉子軸油封、再生鉛破碎機轉子軸SKF軸承等均已實現國產化。銅锍口磚、陽極爐透氣磚國產化試用為銅冶煉提供了裝備保障。
　　三是加大新技術、新工藝、新材料的推廣和應用。
　　玉川冶煉廠銅溜槽、定量槽內襯低水泥澆注料改為粘土澆注料，材料由2450元/噸降為1050元/噸，年節約成本36.8萬元；改進陽極爐鋼模材質，實施承包管理模式，使陽極爐鋼模的使用費用由42.38元/噸降至28元/噸，年節約成本163萬；渣處理半自磨襯板結構和材質改進，整套襯板處理量由15萬噸/套延長至25萬噸/套。
　　四是推廣節能泵、淘汰電機、集中供氣等工作。加大能耗指標控制，實施錯峰用電和直供電等措施，降低生產成本。2014年實現錯峰節電創效156.55萬元、直供電節約電費1416.15萬元。該公司推行蓄熱爐改造，將目前的直燃式燃燒爐改造成蓄熱爐爐窯，節能比例達到20%以上，年節約天然氣消耗255.36萬元。
　　擴大“超市”供貨范圍
　　開展修舊利廢活動
　　近年來，豫光針對設備備品備件倉庫庫存量大、資金周轉慢、易造成積壓浪費的現狀，借鑒國內外企業在設備存儲方面的先進管理經驗，逐步探索并實施了倉庫“超市化”管理新模式。經過逐年完善，取得了良好的經濟和社會效益，為企業備品備件管理改革走出了一條新路。今年以來，該公司繼續擴大超市供貨范圍，采購效益十分明顯。
　　該公司通過采取鉛模承包管理、電鉛舊模車床加工置換等措施，降低備件使用和采購成本。加強領用管理和大額備件后期跟蹤管理。已開展粗銅鋼包燒穿修復、空壓機置換維修等較大修舊利廢項目37項，節約購置資金89.29萬元。 （屈聯西 常海峰）