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寧夏能源鋁業創新驅動可持續發展

本報記者  張韶華
寧夏能源鋁業以建設一流能源鋁業集團為目標，大力實施創新驅動戰略，通過戰略引領、改革創新、科技創新，推動公司可持續發展。
轉變發展思路 戰略引領未來
思路決定出路。受金融危機沖擊，高度市場化的中國電解鋁工業遭受重創，鋁價一路跌到最低谷。當時擁有43萬噸電解鋁產能的原青銅峽鋁業集團有限公司（以下簡稱“青鋁”）面臨著嚴峻考驗。企業明白，僅靠單一電解鋁，已經不能實現健康持續發展的需求，也無法抵御洶涌而來的金融危機。
2008年12月26日，青鋁與中電投集團實施了戰略重組，寧夏能源鋁業就此誕生。作為中電投集團著力發展的五大產業集群之一和寧夏自治區重點打造的五艘產業旗艦之一，新成立的寧夏能源鋁業總結發展經驗，全面分析企業自身和行業發展形勢，借助寧夏資源優勢和地域優勢，按照“符合國家西部大開發戰略、符合寧夏經濟社會發展戰略、符合中電投集團發展戰略”的原則，制定并實施了“三步走”發展戰略，確定了“一定時期內煤為基礎、電為支撐、鋁為核心，產業一體化協同發展”的戰略構想，從此走上了由單一電解鋁企業向煤電鋁產業一體化協同發展的綜合能源鋁業集團之路。
在這一戰略的引領下，寧夏能源鋁業科學、有序推進煤電鋁、煤電、煤電化“三條產業鏈”開發建設，優先打通煤電鋁產業鏈；積極發展清潔能源和新能源，產業結構不斷優化升級，資源優勢開始向經濟優勢轉化。截至2014年7月末，公司資產總額由成立之初的129億元增加到251億元，電解鋁產能發展到百萬噸；獲取了13.5億噸地質儲量、660萬噸/年的煤炭資源；實現了火電、風電、光伏發電項目的從無到有，投產電力規模182.75萬千瓦，其中火電136萬千瓦，新能源46.75萬千瓦，成為公司重要的利潤支撐，鋁電產業協同發展格局初步形成。
深化改革創新 提升管理水平
改革是發展的內生動力。對于改革，寧夏能源鋁業一直勇于實踐。通過管控一體化改革，寧夏能源鋁業對全系統的組織結構、管理關系、體制機制進行了一次全面梳理和調整，是公司組建以來最為深刻、最為復雜的一次管理變革。明確了二級單位利潤中心、三級單位成本中心的定位，理順事權界面，完善管理職能，縮短管理鏈條，精簡機構人員。
如今，改革的基本框架已經完成：以調整青鋁股份公司管理體制為重點，按照“兩塊牌子、一套機構”一體化運作模式，將青鋁股份管理部門與寧夏能源鋁業本部整合，除煤、電專業化管理部門外，本部其余部門直管青鋁股份分（子）公司，實現了寧夏能源鋁業與青鋁股份職能一體化管理，管理重心向核心產業電解鋁“傾斜”，提升了管理效率。鋁業板塊在完成股權整合的同時，將三個鋁業公司所屬的18個生產單位整合為7個分公司、1個子公司，并完成下屬生產車間的整合，實現了專業化和區域化管理，僅2012年一年就減少關聯交易稅費1049萬元。
改革沒有完成時。2014年，寧夏能源鋁業繼續深化體制機制改革，完成煤炭板塊“兩礦一廠”改革，組建煤業公司，煤炭板塊科級機構由改革前16個整合為13個，管理人員精簡40%以上，優化調整的管理人員充實到井下各生產區隊，初步實現管理鏈條縮短、管理費用壓降、管理效率提高的目的。細化分配制度改革，建立了對子公司以利潤為導向、分公司以成本控制為導向的績效考核機制。加快內部分配機制改革，給予各單位充分自主權，按照市場化原則進一步優化分配模式，堅持新增收入向一線職工和業務骨干傾斜。推進鋁業市場化改革，實施通潤鋁材、青鑫炭素市場化改革，賦予一把手組閣權，賦予班子架構調整權、用工權和獎懲權，進一步激發了兩公司市場潛能。推進干部改革，推行實崗競聘干部，實行末位淘汰制，形成了干部能上能下、互相交流的管理新局面。
同時，建立并完善了以績效分配為導向的安全生產責任體系，推行安全績效累進獎勵機制，開展“安全生產自主管理型班組”創建活動，引導現場安全管理向自主安全管理轉變。實施全面對標管理，以深化改革促管理方式轉變，以強化對標促綜合業績提升，進一步提升了管理水平。2014年上半年，公司噸鋁成本較2013年下降了703元，成本同比下降3.81億元。
推進科技創新 實現可持續發展
科技興企。寧夏能源鋁業高度重視科技創新工作，以科技創新提高公司綜合競爭實力，推動企業可持續發展。
該公司擁有國家級企業技術中心、博士后科研工作站和《鋁電解生產相關技術研究》科技創新團隊三個平臺，根據各板塊科技需求，加強產學研合作研究，充分利用高等院校、科研院所技術優勢，解決制約公司生產發展中的技術難題，形成了以電解鋁、鋁深加工、鋁用炭素技術、信息化技術研究開發和科技人才培養為主的戰略合作框架。
依托科技創新，積極推進高載能產業清潔發展。先后投入2.7億元在多個鋁電解系列推廣應用異型陰極雙鋼棒、低溫低電壓等節電新技術，噸鋁節電近500千瓦時，年節能量達到4.78萬噸標準煤。《電解鋁廠生產全過程控制技術研究及系統開發》項目成功應用于寧東二期一系列綜合自動化系統，部分重大技術創新成果達到國際領先水平，填補了國內外技術空白。《節能型SY400預焙陽極鋁電解槽研發及應用》項目在7個月的考核中，完成直流電耗12342kWh/t-Al目標，生產成本節約客觀。《電解鋁固體廢棄物無害化利用》、《電解槽氧化鋁料位遙測系統研制》等科研項目應用于生產實踐，節能環保效果明顯。
截至2013年底，公司多個科技項目榮獲中國有色金屬工業科技進步一、二等獎，累計擁有授權專利數達到116項，其中發明專利11項，專利和科研成果實現了產業化，科技進步對企業經濟效益的貢獻率不斷提高，為企業可持續發展提供了堅實保障。