“NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備研究”達國際領先水平
2014年09月09日 11:22 9439次瀏覽 來源： 中色股份 分類： 新技術
中國有色集團出資企業中國有色金屬建設股份有限公司所屬企業中國瑞林工程技術有限公司為主研發的NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備，通過兩年多的工業化應用，實踐證明了其工藝水平和裝備水準已達到國際領先水平。
2008年，中國瑞林開始組織技術攻關，經過多年的研究與試驗，成功開發出了具有自主知識產權的NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備，實現了技術上的多項創新。在2014年8月29日中國有色金屬工業協會組織的科技成果鑒定會上，與會專家一致對該項工藝和裝備給予了高度評價，認為該項成果達到了國際領先水平。
廢雜銅是我國重要的銅資源之一，目前國內精煉廢雜銅主要采用反射爐和傾動爐工藝。傳統的反射爐較為落后的生產工藝，由于具有能耗高、自動化程度低、勞動強度大，污染嚴重的弊端，已屬于國家限期淘汰工藝，但目前仍大量應用在我國的廢雜銅精煉及黑銅桿生產中。傾動爐是目前國外最先進的廢雜銅精煉設備，我國于2002年開始引進，該設備的優點是環保效果較好，但設備龐雜價格高，生產效率提高不大，所以能耗較高。
“NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備”首次在廢雜銅精煉工藝中采用了氮氣攪動技術，有效強化了精煉過程的傳質傳熱，提高了生產效率。該工藝采用氧氣卷吸燃燒的方式供熱，大大提高了熱效率，縮短了生產周期，使排出的煙氣量減少了65%以上。在爐體結構上，創新使用了側開門的大型回轉式爐體結構，可實現爐體在360度范圍內的回轉，結構簡單穩定性好，不但方便了大塊固體料及熱態熔融物料的給料，還保證了操作安全，可根據作業過程將爐體轉到需要的爐位，完全取消了人工插管。爐體的密閉性好，避免了爐體和爐門冒黑煙，大大改善了操作環境。由于采用了新型的雙功能爐門結構，渣可在高溫區排出，在氮氣攪動系統和氧化還原系統共同構成的趕渣作用下，排渣過程更加便利順暢，減少了人工作業量，降低了爐渣含銅。
NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備于2010年開始，分別在山東金升集團東部銅業有限公司和廣西有色集團再生金屬有限公司進行了大規模的工業化應用，其4套250噸的NGL爐系統均于2012年投產。經過兩年多的生產實踐證明，系統的主要工藝指標要顯著優于國內外同類的生產工藝，在處理平均含銅品位在85-90%的廢雜銅時，全廠綜合能耗仍能保持在低于100kgce/t-Cu的水平，排放的煙氣量減少2/3，氮化物排放減少約80%，碳排放減少40%以上，節能減排效果十分突出。
2014年4月國家工業和信息化部發布的“銅冶煉行業規范條件”中，已將NGL爐工藝列為廢雜銅精煉的首選工藝。目前國內已有多家再生銅冶煉企業擬采用NGL爐工藝和裝備進行技術的升級換代。該技術的推廣應用將極大地提升我國再生銅冶煉綜合利用和節能環保水平，推動我國乃至世界再生銅行業的技術進步。
責任編輯：趙天寧
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