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挑戰傳統選礦破碎粉磨工藝 

——中信重工公司“兩段破碎+高壓輥磨閉路超細碎+粗粒磁選拋尾”破碎工藝取得顯著節能效果

       如何以先進技術去打造安全、高效、綠色的現代化礦山，推動礦山行業的轉型升級？
       8月23日，中信重工機械股份有限公司 （中信重工）攜手罕王傲牛礦業股份有限公司，與設計院所、有色行業、冶金礦山行業的技術專家齊聚一堂，深入開展原礦高壓輥磨機現場應用技術交流，分享成功經驗，助力國內礦山行業轉型升級。
   
      用戶效益顯著
      代表們深入傲牛鐵礦生產現場，實地查看高壓輥磨機的運行情況，深入了解先進的 “兩段破碎+高壓輥磨閉路超細碎+粗粒磁選拋尾”破碎工藝流程，詳細詢問設備工藝、生產指標等情況，深切感受原礦高壓輥磨技術為礦山行業帶來的巨大轉變和可喜成果。
      罕王傲牛礦業股份有限公司一選廠廠長李云平介紹，中信重工為傲牛礦業量身設計、制造的GM140-60高壓輥磨機目前已安全、穩定運行了3年，實現了達標達產，入磨原礦品位由27%提高到39.1%，系統鐵精粉產量提高40%以上，且設備的穩定性強、可靠性高、節能效果好，綜合效益十分顯著，每年可為企業多創造效益3500多萬元。
       通過技術交流和實地調研，與會代表一致認為，中信重工創新研制的新型原礦高壓輥磨機，是對傳統選礦破碎粉磨工藝的重大變革，推廣應用新型高壓輥磨技術，對相關行業節能減排和轉型升級意義重大。
   
       打破國外壟斷
       中信重工副總經理瞿鐵表示，在罕王傲牛礦業的客戶使用報告中關于 “整體性能達到國際先進水平，可以替代同類進口設備”的描述，是對公司原礦高壓輥磨機高端性能的證明，也是對中信重工產品和品牌的高度肯定。中信重工今后將充分發揮技術研發、工藝設計、高端制造三位一體服務體系的綜合優勢，致力推動重型裝備制造業向高效、節能和技術密集型的方向發展，為罕王集團及所有客戶提供更多高性價比、低故障率、優質高效的裝備，實現與客戶的共贏與發展。
       據介紹，高壓輥磨技術是對傳統三段破碎工藝流程的重大突破，利用層壓破碎的理論有效實現物料的細碎、超細碎及粉磨處理，具有占地面積小、投資省、效率高、壽命長等顯著優點，是目前世界上公認的 “多碎少磨”工藝中的核心裝備，高效節能是其顯著特性。該技術可廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工等多個行業。
       罕王傲牛礦業GM140-60高壓輥磨機首席設計師張光宇說，中信重工為罕王傲牛礦業生產的GM140-60高壓輥磨機，在輥面技術上采用了專利技術的高硬度硬質合金柱釘輥面結構,設計了合理的柱釘布置，確保輥面形成密實的料墊，形成了物料與物料之間的擠壓，可有效減小輥面的磨損，增加輥面的壽命。在柱釘更換技術上，設計了快速更換裝置，可在短時間內更換折斷柱釘，避免了柱釘輥面的大面積斷裂和失效。在軸承結構技術上，采用了承載力強效率高、壽命長、運行穩定的結構設計。與傳統的三段破碎 （粗碎、中碎、細碎）工藝流程相比，采用中信重工新型原礦高壓輥磨技術后，可優化破碎流程，實現 “多破少磨”，取得顯著的節能效果。
       生產實踐證明，罕王傲牛礦業GM140-60高壓輥磨機結構合理、運行穩定、自動化程度高，其工藝和結構設計均已達到國際先進水平，成功打破了國外技術壟斷。
       據悉，中信重工高壓輥磨機擁有30多項發明、實用新型專利和計算機軟件著作權。關鍵零部件從冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、焊接、加工等工序均執行ISO、STM、EN等國際先進標準?；诋a品技術、工藝技術、工程技術三位一體的技術研發體系，依托公司獨有的礦山重型裝備國家重點實驗室和澳洲SMCC工藝技術研究中心，運用獨創的世界最先進的 “DUCS”選型技術和SMCC數據庫支撐，中信重工可針對不同礦石性質、系統工藝參數、高壓輥磨機特征參數等建立數學模型，確定最佳的高壓輥磨機選型設計參數，為客戶量身定制，滿足不同礦物和用戶的需求。
       河南省科技廳組織的專家鑒定意見認為，中信重工礦用高壓輥磨機工藝及結構設計技術方面達到國際先進水平。2013年9月，GM140-60高壓輥磨機被列為國家戰略性創新產品。2013年10月，高壓輥磨機技術獲得機械工業科學技術一等獎。
        除罕王傲牛礦業GM140-60高壓輥磨機外，北京華夏建龍灤平礦業公司GM140-60高壓輥磨機、馬鋼集團姑山礦業公司姑山鐵礦GM150-110高壓輥磨機等，都是中信重工高壓輥磨機應用的成功案例。