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        面對記者的采訪，孫傳堯院士非常和藹。他說，這個會議是有色工業的一個盛會，一是規模大、層次高，貴州省副省長何力前來參會并致辭，何力曾經擔任過貴州省科學院院長，足以說明他對科技的支持。以前，科技工作會議國企參會人員居多，這次民企上市公司老總參會者明顯增多，充分說明企業對科技工作愈發重視。二是陳全訓會長在講話中特別談到創新驅動。陳會長的報告篇幅雖然不長，但非常精彩，有很多新觀點，這些觀點值得好好學習和認真領會。比如，談到過去科技工作不注意培養優秀的工人隊伍，不注重培養優秀的企業家，導致再好的成果也難以轉化為生產力，表現了陳會長對有色金屬行業技術創新驅動的新理念。另外頒獎現場非常感人，因為有些獎我參加了評審，這些獎項確實是有色金屬工業技術創新驅動的代表，評上的項目都很優秀，由于名額少，有些項目未被評上，其實它們也相當不錯。我相信，當有色行業科技大會閉幕后，有色行業包括生產企業、研究院所和高校技術創新，一定會掀起新高潮。
　　他表示，企業轉型升級，裝備制造業起著決定性作用，裝備企業要抓住機遇，針對市場做研發，將節能環保作為主攻方向。有色行業采礦、選礦、冶金裝備包括特殊材料加工，以前主要以引進消化為主，比如火法煉銅設備的爐子，過去以引進為主，但近年來通過國內科技工作者的不懈努力，研發出火法煉銅新工藝，在山東一些企業得到了很好的市場應用。他強調，過去引進消化是一個階段，對我們少走彎路、少投經費是必要的，但是不能停留在原地踏步，在吸收引進的基礎上進行創新尤為重要。以選礦設備為例，國內的設備跟世界相比，實際技術水平并不差，重選設備、浮選設備、磁選設備等，跟國外差距也不大，有的甚至已經超過國外水平；大型磨礦設備跟國外相比，差距越來越小，以中信重工為代表的自磨機、半自磨機都和世界水平差距不大；采礦設備方面差距較大，井下采礦設備像無軌采礦設備鏟運機等，盡管我國研究了很多年，也有很多成果，但是真正的一些地下無軌采礦設備主要還是引進國外的技術。不是我們的技術不過關，主要是有些機制問題，比如研究成果的轉化，包括整個制造材料、設計制造整個系統等，希望裝備制造業在礦山設備研發方面加大力度，縮短和國外的差距，減少我們國家用大量外匯購買國外礦山設備的狀況；露天設備的穿孔、運輸和裝載等方面，跟井下比略勝一籌。總體來說，我們的采礦、選礦、冶金設備近10年來科技水平不斷提高，這與我國整體經濟、科技水平上升有很大關系。
　　讓更多的成果轉化為生產力
　　趙中偉，中南大學冶金與環境學院副院長。他認為，今年有色金屬行業的科技盛會中，很多數字真實反映了我國改革開放這些年來，無論是科技力量還是科技研發水平，都得到了快速提升。他說，國家科學技術獎勵工作辦公室主任鄒大挺提到，我國80%~90%的技術都是自主創新或消化吸收的創新，這一點他深有感觸，非常贊同。作為有色行業的科技工作者，他體會最深的是，很多年前我國很多先進技術都是國外引進的，但是近些年來，通過科技工作者的不斷努力和鉆研，很多技術突飛猛進，特別是像低溫低壓鋁電解節能技術，使鋁電解能耗達到世界先進水平；重金屬冶煉、熔池熔煉等技術研發，過去都是國外引進，通過產學研合作，用了近10年時間，通過消化改進前蘇聯瓦鈕柯夫爐的工藝技術在煉鉛工藝上實現突破，并且在其他金屬冶煉方面得到拓展；我國自主研發的水口山煉鉛法，目前不僅能煉鉛，而且還能用來煉銅，在國內應用效果非常理想；中南大學研發的鎢冶煉整體技術，比國外技術領先一步。他表示，這些技術的發展，最終源于國力的增強，得力于科研人員的共同努力。在目前我國政策向好的大環境下，希望科研人員關注國家發展，把更多的精力投入到科研中去，讓更多的成果轉化為生產力。
　　產學研用相結合很重要
　　袁節平，柿竹園公司技術發展中心主任。他非常爽快地告訴記者，通過參加科技會議，不僅能將公司的一些情況跟專家進行交流，還能了解行業相關的技術成果與現狀，有利于企業的發展。談到這次柿竹園公司與相關單位合作的選廠磨礦自動化項目獲得有色金屬工業二等獎，他非常高興。他說，該項目通過近一年來現場工業化應用和推廣，技術優勢主要體現在磨礦粒度、濃度等方面能自動調節，比如給水量、給礦量、加球量及磨礦細度都能自動控制，使磨礦處于最佳狀態，同時設備在運轉中，能耗低、效率高，節能效果很不錯。
　　近三年來，柿竹園公司變化很大，通過和相關企業的合作，共獲得了7個獎項，2013年和中國礦業大學共同合作的某項目，獲得了國家科技進步二等獎。2012年、2013年有幾個項目同時獲得了有色金屬科技進步一等獎。以前，企業沒有什么專利，自從被評為國家高新技術企業后，柿竹園加大了科研發展的力度，現已擁有5項專利。在平臺建設方面，目前企業的首要目標是如何能將省級技術中心升級為國家級技術中心，企業還和長沙礦冶研究院合作共建了選冶實驗室，利用院所的科研優勢和企業現場的工程化優勢相結合，通過優勢互補，實現雙贏，最后將其建設為省級實驗室。他說，實驗室的建立，不論對現場科技人才的培養，還是解決生產過程中礦產資源綜合利用等技術難題，都是對科技創新的最大化體現。
　　他表示，產學研用相結合很重要。他說，國家明確了技術創新的主體是企業，而國家項目都是導向性的，如果全部依賴國家的經費，那么很多方面將會制約企業的發展，所以企業要根據自身的需求，建立相關的平臺，不論是從資金、人力、物力，還是激勵機制，包括內部的科研組織、人才培養都要適應企業的需要，如果不具備這些基礎條件，企業難以成為主體。在這些條件中，最為重要的應該是激勵機制，企業可以通過機制讓科技人才把更多的熱情投入到科技研發中，只有這樣創新成果才會更多。另外企業也是成果轉化的主戰場，以前國家強調科研單位的創新地位，而往往科研單位就有些閉門造車，因為科研單位的創新技術與現場難以對接。有些成果比較好，但是適應性不好，所以產學研用相結合很重要，把科研單位和企業緊密結合起來，發揮各自優勢，這樣一來成果的轉化率會更大。
　　柿竹園公司由于資源種類多、總體品位較低等實際情況，企業通過多年的努力，2011年被國土資源部和財政部確定為“全國礦產資源綜合利用示范基地”之一，近期該公司將要投產的柴山3000噸/日采選新項目，即是示范基地中的一個重點項目，這個項目的特點是，因為原礦比現有的多金屬礦體的品位更低，企業把原來一些成熟技術在生產運用的同時，在實驗過程中針對低品位和碳酸鈣含量高等瓶頸問題進行攻關，通過成熟技術的應用和集成創新等研發，開發出新技術回收和綜合利用礦體，對困難資源綜合利用水平的提高和開發利用效果的提升，均起到了很好的作用，從而有利于國家節約資源等政策導向。
　　對于礦山設備的現狀，袁節平談到，現在我們國內的采礦裝備相對落后，規模小的礦山因為礦脈小，大部分企業使用的設備還是半自動化，比如：電耙、打鉆作業依然使用人工汽錘；在規模稍大的礦山，有相當一部分還是半自動化，像柿竹園公司的掘進設備，基本還是采用7655鉆機等，還沒有掘進作業臺車，同時天井的鉆機用得較少，國產的作業臺車雖然有示例也有研究，但工程化應用效果不是很好。而進口裝備一是價格高，另外配套的備件供應難度大，影響現場設備作業恢復；出礦設備方面，規模小的企業目前礦車用得較多，而規模大的礦山，相應采用無軌鏟運機，這應該是比較先進的設備，但與國外相比還有差距。現在國內也在做一些智能采礦的裝置研究，進行相關科研攻關，我們期盼裝備制造企業能為礦山企業生產出技術含量高的設備，這既是科技發展的要求，又能滿足井下安全生產的需要。
　　5年時間走完60年科研歷程
　　馮再，四川省有色科技集團公司副總經理，善言辭，很親和。據她介紹，四川省有色科技集團公司的前身是四川有色設計院，2008年隸屬于四川省國資委，當時整個工廠的經濟效益少得可憐，產值只有2000多萬元。通過5年的努力，如今企業發展到5億元產值，雖然翻了10倍左右，但跟大集團相比，整體規模還是很小，但對企業自身的發展來講，已經發生了翻天覆地的變化。當時以董事長為班長的科研團隊，帶領一幫科研人員和管理人員，從一個純粹的科研院所走向一個純粹的科技企業，這樣的道路和歷程，在整個有色行業應該有許多可圈可點、值得行業企業借鑒的做法。
　　做法一：集團的一體兩翼戰略，一體即有色科技集團，主要包括科技的研發和投資，以及資金和管理等平臺；兩翼指原來的前身研究院，目前已經作為集團的二級公司，另外一個是產業的平臺，通過一系列的1+n公式，目前集團按這種模式已經建立了7家公司，這些公司全部使用集團的科技成果，也就是通過科研成果和資本結合的模式進行運作，并通過科技成果入股，引進外部風險投資基金。由此，5年的時間，企業從原來只有2000多萬的資產規模，發展到現在5億元的資產規模。
　　做法二：依靠科技人才和管理創新機制，來推動企業不斷發展壯大。作為四川省國資委的下屬企業，不論從薪酬還是人事制度的管理都非常嚴格，完全按照國資委的體系進行管控，對于科技型企業，這套體系難以運行。在科技人才激勵機制方面，如果還按照國有企業的老套路，人才可能會流失。四川省給了企業很好的政策，企業根據自身特點引進的人才，可以不受企業整體平均工資水平的約束，完全按照市場化運作，到目前為止基本上是倒掛的模式。比方集團領導的工資，在整個集團屬于最低標準，其次是管理部門的負責人，而引進的科技人才的收入水平，在薪酬和激勵的頂端。這種模式一是有益于科技人才的創新，另外就是建立了比較完善的外部董事機制，僅僅是外部董事大于內部董事，完全按市場運作、科學合理的決策機制，整個管理體系清晰，也就是決策在董事會，具體運營在經理層，實現了決策與管理的權限分離，通過授權的體制去解決中間這些包括怎樣實現權力分權的問題，促進經營層整個工作動力的提升。同時，加上本身對二級、三級公司實行完全的市場化，打破了原來國有企業幾十年來科研單位習慣的任命制，通過引進競爭的市場體制，來促進各個產業的發展。從目前來看，整個管理體系和創新體系變革后，對企業在科研及市場轉化上的激勵效果非常明顯，用集團人的話，企業用5年時間走了60年的科研歷程。
　　轉型企業活出精彩
　　王良棟，貴州銀星集團總工程師。說起企業，他滔滔不絕。他告訴記者，銀星集團是2002年隨著國家政策關閉貴州汞礦后，在原企業的基礎上轉型發展起來的民營企業，大部分職工都是前貴州汞礦的員工，創業階段規模雖然很小，但通過10幾年的發展，目前企業已經處于行業龍頭地位，主要以金屬汞、氯化汞、氯化汞觸酶等為主產品，汞資源占到了國內的50%以上，產品份額占據市場的60%以上。
　　據王良棟介紹，目前整個涉汞生產企業都受國際汞市場影響較大，而我國汞行業因為特殊性，尤其是聚氯乙烯使用氯化汞觸酶方面屬于中國特有，對產業的發展有一定的歷史基礎。但受工業影響，國家通過企業的改制轉型及改造來實現減汞控汞的戰略目標。5年前，銀星集團就提出了轉型規劃，向資源綜合利用、廢物資源利用要效益；向科技創新、提高汞產品質量及向環保型企業發展為主方向，這些方面銀星有自身特殊的產業支撐，以前務川汞礦因為低品位，幾十年都處于虧損狀態，而銀星集團利用先進技術，實現了低品位化的效益經營，實現了資源的最大化利用。其次廢物利用方面，銀星建設了全國最大的含汞廢物回收生產基地，這條生產線囊括了國內很多先進的技術，而且許多核心技術屬于銀星獨創，比如控氧干流、旋轉焙燒、多金屬同步分離技術等工藝，通過幾年的發展，得到了省政府的大力支持和肯定。現在大龍銀星是貴州省的創新領軍企業，集團下屬的重力科技是貴州省高新企業。另外銀星還通過環保部2+2和日本的合作關系，引進了日本關于重金屬污染的成套技術，合作建立的環保公司，重點針對全國汞污染的土壤、場地、渣體、水體來進行研發，未來銀星還將向氣象治理方面做嘗試研發。作為國家環保汞污染環境中心的成員單位，銀星已經不僅僅以生產經營為主要目的，更重要的是將環保和行業發展、科技創新的重任扛在了肩上。
　　在有色金屬資源利用方面，銀星在國內建設了一條1萬噸銻同步高效分離汞的生產線，在國內乃至世界都是第一條完整的生產線。由于我國在銻冶煉過程中汞回收率較低，生產中對環境造成很大污染。上世紀70年代，原中國有色金屬總公司已經開始針對這一問題進行研究，后來由于公司解散，導致技術推進放緩，產業化沒有得到有效實施。銀星集團抓住機遇，通過對前期技術成果進行整合、建設新的生產線，使含汞銻礦回收率達到了92%以上。
　　在科技創新方面，企業形成了政產學研一體化的團隊發展模式。在貴州省政府的大力支持下，銀星和貴州省科學院、貴州大學等形成了戰略研發團隊，致力于將重金屬污染及防止重金屬生產過程中的創新技術整合起來，形成優勢互補；企業和中科院簽署了關于國家863計劃、973計劃以及國家星火計劃的先進技術，在銀星創建產業化實驗平臺，通過這些舉措，2013年企業投入創新研發資金1700多萬元，預計今年投入研發資金達到2400萬元，2015年計劃投入2700萬元。隨著產業項目的不斷加大，銀星在做大做強的基礎上，一年比一年加大對研發的投入力度，為今后更好發展夯實基礎。
　　目前，全國涉及汞生產的企業不完全統計有21家，用汞企業有200多家，而國外用汞企業越來越少。怎樣用科技創新帶動汞產業健康穩定可持續發展，還要滿足國家環保對重金屬污染的控制防治政策，同時還要履行國際公約，這給涉汞行業、企業都帶來了巨大挑戰，但挑戰和機遇往往是并存的。
　　目前，國內汞的產業一方面是處于發展的增長趨勢，但另一方面又有不斷萎縮的現象，比如聚氯乙烯，我國的產量增量在逐年上升，國家政策又要求汞的消耗逐年下降，這顯然就是矛盾。每年汞的產能產量上也在上升，只是產品結構發生了明顯變化。3年前國內汞的產品，用礦石生產的原生汞占比例80%以上，近3年逐漸下降，去年基本形成了再生資源生產的汞和原生態汞相同的比例，這說明原生礦汞的生產在下降，而再生汞的生產在上升。預計未來5年可能會出現倒掛，原生態的汞會在20%左右。到2025年，中國的原生汞礦按國際公約要全部關閉，而國家鼓勵廢舊資源再生利用，同時這也是產業優勢。同時，通過環保技術的進步，能夠降低汞的消耗，這是未來汞產業的基本發展方向，所以技術引領企業發展，沒有技術創新、沒有環保和安全的保障，這個企業難以走遠。535