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　　本報訊 6月9日，國內首座雙區處理鋅浸出渣氧氣側吹試驗爐在湖南水口山有色金屬集團有限公司柏坊銅礦正式點火開爐，標志著我國在雙區氧氣側吹熔池熔煉鋅浸出渣這一領域取得新突破。
　　該項目全稱為氧氣側吹爐處理鋅浸出渣工藝研究與裝備研究工業化試驗項目，簡稱CSC項目，是長沙有色冶金設計研究院有限公司與湖南水口山有色金屬集團有限公司按約定比例共同投資、合作建設的一個研發試驗平臺，也是長沙院開展氧氣側吹熔池熔煉技術在高鉛渣、鉛膏泥、含鉛雜料、鉛銻混合礦、紅土鎳礦、金屬渣料等物料處理研究的工業化試驗平臺。
　　該項目由長沙院設計，五礦二十三冶二公司承建土建和安裝工程，位于湖南水口山有色金屬集團有限公司柏坊銅礦廠區內。2013年，該項目先后被列為湖南省科技廳、長沙市科技局科技計劃項目。
　　該項目主體建筑由柏坊銅礦廠內原電解車間改造而成，五礦二十三冶選派了優秀的項目管理和施工人員，歷經90天，完成試驗爐的建筑與安裝施工，將以往獨立的煙化爐和熔煉爐合二為一，即由單區變雙區，并且由單區間斷放渣更新為雙區虹吸連續放渣。
　　據長沙有色冶金設計研究院現場負責人介紹，該項目設備簡單，占地小、流程短，有價金屬回收比較徹底，具有能耗低、成本低、環保好、投資性價比高等優點。目前，我國每年浸出渣產量大于4000kt，這些渣料中含有大量的鋅、金、銀、銦、鉛、銅、硫等有價元素，具有很高的資源價值和經濟價值，但須經冶煉回收。目前一般采用傳統的回轉窯進行揮發處理，可回收其中的鋅、銦，但是還有很多有價金屬不能全部回收，能耗高、成本高、環境污染重；雙區氧氣側吹爐目前試驗主要是處理采用濕法冶煉鋅工藝所產生的浸出渣作為原料，不僅解決了浸出渣目前無法冶煉的難題，還通過二次提煉實現渣料中具有很高資源價值和經濟價值的鋅、銀、鉛、銅等有價金屬的回收，在浸出渣回收領域具有廣闊的前景。
　　據測算，如該技術在全國普遍推廣應用全部取代回轉窯技術之后，按當年產出浸出渣量計算，全國可以減排SO2 550kt/a，回收鉛190kt/a、銅48kt/a、銀1140t/a，同時減少了這部分重金屬及硫對環境的污染。采用氧氣側吹爐處理鋅浸出渣的研究開發，是潛在的資源節約型、環保友好型、效益顯著型的工藝技術，具有顯著的資源價值、經濟價值和環保價值。