眾專家熱議有色金屬行業前沿技術
2013年02月08日 9:6 21623次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 重點新聞
多舉措完善冶煉技術
■■河南金利金鉛有限公司總工程師兼常務副總 楊華鋒
隨著2012年的完美收官，我國鉛冶煉行業已有多家企業實現了全熔池熔煉，特別是最早投入使用的金利公司的鉛熱渣直接還原爐（金利爐）已進行了三年多的穩定生產，渣含鉛、能耗、加工費等主要技術經濟指標已達到了世界領先水平，遠優于鼓風爐生產指標，同時該指標短期內難有大的提升空間。
展望2013年我們鉛冶煉需要做好的主要工作：
首先，在能耗已降到很低的情況下，做好余熱回收、余熱發電工作。
其次，進一步完善衛生除塵系統，減少無組織排放，同時做好工藝煙氣的脫硫工作，確保低溫催化法脫硫系統的穩定運行。
第三，完善工藝操作，提高爐子對各種渣型的適應程度，進而提高對原料的適應性，特別是做好在無硫化鉛精礦的情況下，單純利用金利爐處理鋅浸渣，其它冶煉含鉛煙塵、氧化礦、蓄電池鉛膏等一種或各種雜料聯合使用的生產嘗試工作。
■第四，利用金利爐處理陽極泥、除銅渣的成功試驗。建設配套生產線，徹底淘汰鉛冶煉行業的鼓風爐、反射爐，讓鉛冶煉不再高耗能，讓生產環境有一個大的改觀，根治鉛行業職業衛生問題。
發揮底吹熔煉優勢
■豫光金鉛股份有限公司副總經理 王擁軍
豫光金鉛股份有限公司于2002年國內首次成功工業化應用富氧底吹熔煉技術進行鉛冶煉氧化段生產，經過多年的探索研發，如今豫光已形成底吹熔煉技術集群，涉及鉛、銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段，擁有相關發明專利10項，實用新型專利15項，多次獲得有色科技進步獎項，2011年公司獲得國家科技進步二等獎。
目前豫光擁有雙底吹連續處理陽極泥生產線，底吹爐連續處理含銻冶煉渣料生產線，雙底吹直接煉鉛生產線，還完成底吹爐連續處理除銅渣直接生產粗銅粗鉛、完成處理鉛膏、冶煉渣料等多項半工業化試驗。2012年恩菲、豫光、方圓三方合作，分別在豫光、方圓公司進行銅冰銅冷態、熱態連續底吹試驗，取得技術性突破，目前冰銅連續底吹工業化應用工程正在建設，雙底吹煉銅技術將徹底改變銅冶煉環保差、生產間斷、能耗高、爐壽短等缺點。
通過十年的科技創新，豫光已經掌握并充分發揮底吹熔煉技術優勢，在清潔高效節能方面，摸索出一條可持續發展的創新之路，推動我國有色冶煉工業科學發展。
加大力度找尋技術研發新領域
■河南新鄉中聯集團總工程師 藺公敏
氧氣側吹熔池熔煉技術，是國家發改委重點推廣的節能減排新技術項目，該項技術采用純氧或富氧強化熔煉，熔煉強度高，節能效果顯著。通過控制爐內氣氛，進行氧化熔煉，也可進行還原熔煉。由于反應產生的煙量小，二氧化硫濃度高，可完全滿足工藝制酸標準，為有色冶煉清潔生產創造了條件。
河南新鄉中聯集團公司從2001年開始研發該項技術，并申請獲得了自主知識產權，十年來，項目取得了重大突破。從2006年開始在銅冶煉和鉛冶煉方面，該項新技術已應用于工廠生產實踐，目前已有十余家企業已投入生產或正在建設中。特別在鉛冶煉上，首創了以單一煤作為燃料和還原劑直接還原高鉛渣的新工藝，降低了生產成本，實現了清潔、節能、環保的生產局面。
2013年，公司成立了富氧側吹技術開發有限公司，并組建專業隊伍，聯合科研單位，加大了對該項新技術的推廣力度，重點開發該項技術在其他領域的應用。目標是：1.廢舊鉛酸蓄電池鉛泥無害化處理。2.低品位、難處理的含鉛物料的處理。3.解決貴金屬濕法回收率低含及低品位氧化礦冶煉技術的技術難題。
責任編輯：安子
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