電鍍鍍層焊錫不良的原因及改善對策
2012年05月08日 16:33 13767次瀏覽 來源： 中國電鍍網 分類： 錫
焊錫不良指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。
1.可能發生的原因：
（1）錫鉛電鍍液受到污染。
（2）光澤劑過量，造成鍍層碳含量過多
（3）電鍍后處理不良（酸液殘存、水質不佳、鹽類生成、異物附著）.
（4）密著不良。
（5）電鍍時電壓過高，造成鍍件受熱氧化、鈍化。
（6）電流密度過高，致鍍層結構不良。
（7）攪拌不良，致鍍層結構不良。
（8）浴溫過高，致鍍層結構不良。
（9）鍍層因放置環境較差、時間過久致鍍層氧化、老化。
（10）鍍層太薄。
（11）焊錫溫度不正確。
（12）鍍件形狀構造影響。
（13）焊劑不純物過高。
（14）鍍件材質之影響（錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅）.
（15）鍍件表面有異物，如油污。
（16）底層粗糙。
2.改善對策：
（1）更換錫鉛藥水。
（2）立即作活性碳過濾或更換藥水。
（3）改善流程，改善水質。
（4）解決密著不良問題。
（5）改善導電設備。
（6）降低電流密度。
（7）增加攪拌效果。
（8）立即降低浴溫并檢查冷卻系統。
（9）加強包裝及改善儲存環境。
（10）增加電鍍層厚度。
（11）檢查焊錫溫度。
（12）改變判定方法。
（13）更換焊劑。
（14）探討材質.
（15）去除異物。
（16）改善底層平整度。
責任編輯：彭彭
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