平凡崗位抒寫人生 記華錫勞模吳紹清
2012年02月16日 15:28 4102次瀏覽 來源： 來冶公司 分類： 錫 作者： 梁娟
2011年，來冶公司全面超額完成了集團公司下達的計劃生產任務，錫、鋅、銦、硫酸分別完成全年計劃的 107.25% 、103.36% 、129.68%和135.39%；在產品質量上，低鉛錫產出率為100%，99.995%銦產出率為100%。取得驕人成績的背后，離不開公司全體員工們的默默奉獻與付出，這里涌現出了一批批愛崗敬業、樂于奉獻、勇挑重擔的年輕人，生產部主任吳紹清，就是其中的一員……
一線好小伙
1998年7月，畢業于桂林理工大學南寧分院的吳紹清，走出校門，來到來賓華錫冶煉有限公司。從此，他就把自己的人生與來冶連在一起。實習期滿，他分到了電解車間。雖然在學校他受過系統理論學習，但要干好這樣一份技術要求高的工作，不下一些苦功是干不好的。工作時，他除了臟、苦、累的活搶著干，還養成了多學、多做、多想的習慣。有不懂的地方，他總是虛心向老師傅們請教，學習他們的工作方法和處理問題的思路。在一次次生產現場工作中不斷增長著自己的知識，提高著自己的業務技能。工作中，他逐步成為鋅冶煉的生產技術骨干。2000年，由他組織編寫的《鋅電解陽極板絕緣方式改造》QC課題，實施后一年節約電鋅成本134萬左右，該課題也獲得了華錫集團優秀成果一等獎。由于成績突出，2001年被公司提拔為電解車間副主任。
擊敗“攔路虎”
燒板、燒板、再燒板……2011年 7月份，對于來冶鋅系統來說，可以拿“黑色的七月”這個詞語來形容了，因為這個月是鋅生產線遭遇了“攔路虎”——燒板。鋅產品可以說是顆粒無收。面對燒板，作為生產部主任的吳紹清急得像熱鍋上的螞蟻，他不得不急?。∫驗樯a上不去，任務完不成，員工收入就會減少。為了盡快掃清鋅生產線上燒板的障礙，他冷靜下來后，馬上組織鋅系統主要車間負責人、工藝技術人員召開燒板原因分析會，對燒板的主要原因和問題，與會人員進行反復討論，最后確定了方案：1、嚴防凈化透濾及鋅粉斷料的現象；2、電解系統清理，調整析出周期由24小時改為12小時；3、嚴格控制原輔材料質量；4、密切跟蹤分析氣候與燒板的關聯性；5、進一步做電解各類燒板試驗，尋找確認引起嚴重燒板的主要元素及解決辦法。并及時成立了攻關小組，把燒板作為一個攻關的大課題，然后分成逐個小項目去攻破。每天他都深入生產現場，及時排查、解決影響鋅電解生產波動的因素。經過一個月的努力，從8月起鋅電解嚴重燒板基本得到控制，電解恢復了正常生產，電耗逐月在下降，0#鋅逐步有產出，直至12月0#鋅產出率達77.76%。
思路招招活
2011年，他針對來冶錫系統結存10多年的812.247噸短布塵和約為356.022噸錫金屬量這一問題。為了拿出行之有效的短布塵處理方案，他每天堅持到生產現場反復檢查推敲，有時一呆就是幾個小時，連晚飯時間過了都沒有回家吃，員工們都勸他：“吳主任，先回家吃飯吧，明天再過來，這些問題積壓太久了，不是一時半會能解決得了的”，他憨笑著說：“不行啊，既然已經做了就要把它做好”。通過一段時間與各個車間領導溝通協商、員工交流和反復檢查，他發現要加快短布塵的處理進度，必須將短布塵先經過精煉車間長窯進行干燥后，產出的長窯渣直接送到粗煉車間進行處理，而長布塵送綜合車間，利用電熱回轉窯進行脫砷處理，產出的火法砷渣則進入沸騰爐進一步脫砷，這樣可大大加快短布塵的處理進度。而利用長窯電熱回轉窯對短布塵進行脫砷處理后，再將短返渣返回錫系統主流程回收錫金屬，使錫系統砷雜質得到有效開路，減少As在主流程中的惡性循環。功夫不負有心人，到2011年底，已將十多年積壓下來接近2000噸含雜復雜的熔析渣和短布塵處理完，共壓返500噸。中間品控制在合理的1800噸（粗錫1044噸）以內，減少資金積壓8000多萬元。另外，利用真空爐處理合金粗錫錫金屬量1354t，產生效益約4874萬元。
2012年2月，來冶鋅高渣處理工程煙化爐點火試機工作已初步告捷，吳紹清將一如既往地在平凡的工作崗位上為實現來冶跨越式發展不懈努力、不斷進取，用青春和汗水抒寫人生。
責任編輯：彭彭
如需了解更多信息，請登錄中國有色網：www.hnfenyang.com了解更多信息。
中國有色網聲明：本網所有內容的版權均屬于作者或頁面內聲明的版權人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網”的文章，均為中國有色網原創或者是合作機構授權同意發布的文章。
如需轉載，轉載方必須與中國有色網（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯系，簽署授權協議，取得轉載授權；
凡本網注明“來源：“XXX（非中國有色網或非中國有色金屬報）”的文章，均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不構成投資建議，僅供讀者參考。
若據本文章操作，所有后果讀者自負，中國有色網概不負任何責任。
