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　　中國鈦工業起步于20世紀50年代。1956年國家把鈦當作戰略金屬列入了12年發展規劃，1958年在撫順鋁廠實現了海綿鈦工業試驗，成立了 中國第一個海綿鈦生產車間，60至70年代，在國家統一規劃下，先后建設了以遵義鈦廠為代表的10余家海綿鈦生產企業，建設了以寶雞有色金屬加工廠為代表 的數家鈦材加工企業。
　　1980年前后，我國海綿鈦產量達到2800噸。然而，由于鈦材高價位限制了鈦的推廣和應用，鈦加工材的產量僅為200噸左右，致使我國鈦工業 陷入困境。在這種情況下，國務院于1982年7月成立了跨部委的全國鈦應用推廣領導小組，專門協調鈦工業的發展事宜，促成了20世紀 80年代至90年代初期我國鈦工業快速平穩發展的良好局面。
　　目前，我國鈦工業還存在一些問題。《中國產經新聞》記者通過幾個月來的調查采訪，對產業內部問題做出了系統的梳理。
　　首先，鈦產品質量存在缺陷。
　　鈦產品質量不足大體上表現在海綿鈦質量較低和高品質海綿鈦生產比例較小兩個方面。
　　數據顯示，我國零級海綿鈦的生產比例是40%，日本和俄羅斯生產零級海綿鈦的比例是70%;2009年遵義鈦廠生產的“95”海綿鈦產量是 1000噸左右，占其生產總量的8%至10%，俄羅斯生產“95”海綿鈦的比例是30%至40%;我國還不能批量生產“90”海綿鈦，俄羅斯生產“90” 海綿鈦的比例是20%至30%，由此可見，我國高品質海綿鈦生產比例之小。
　　鈦加工材質量存在缺陷。從航空業反饋回來的信息來看，我國鈦加工材主要問題是批次不穩定、表面有缺陷，質量有偏差。
　　其次，鈦產品的部分品種有重大缺項。
　　近年來，國際上海洋石油開采使用大型鈦擠壓管材的趨勢也比較明顯，但我國目前還不能生產大型擠壓型材和管材。2008年我國還進口鈦加工材6000噸，其中進口鈦焊管3322噸，進口鈦薄板約1000噸。這是因為我國的鈦產品品種單一，部分產品無法生產。
　　我國大多鈦產品和項目都是跟蹤國外，自主創新的產品很少。比如，體育休閑領域的鈦用量非常大，國外在項鏈等休閑日用品上的鈦應用也非常活躍，而 我國則是來料加工或逐步跟蹤國外;我國合金材料的品種比較多，但是缺乏對某種新材料比較系統的研究。換言之，我國對新合金系統的自主研究與應用數據的積累 還不夠，這是一個系統的差距。
　　除了鈦產品本身存在的一些問題外，鈦工業生產帶來的環境問題也日益突出。海綿鈦是一個高耗能、高污染的產業，海綿鈦生產過程中產生的廢氣對環境 的影響主要為氯化尾氣，破碎系統粉塵及生產裝置無組織排放對環境空氣的影響。由于廢氣中的主要污染物均為有毒有害氣體，一旦超標排放就會對周圍環境空氣、 土壤造成影響。海綿鈦生產產生的廢水主要為含酸廢水，若不進行處理，將對水環境造成污染。
　　另外，我國的鈦工業目前還存在產能過剩的問題。記者在寶雞采訪時發現，寶雞鈦加工企業產品還處于低端水平，高科技、高附加值產品寥寥無幾。一些 小型的民營企業存在盲目跟風的現象。這樣就造成一些項目重復上馬、產能過剩的局面。以鈦熔煉為例，經過3年的快速增長，寶雞民營鈦工業的熔煉能力達到年產 鈦及鈦合金錠3至5萬噸的生產能力。但受到國際金融危機的影響，需求不足產能過剩，部分熔煉企業設備關停，部分企業面臨生存危機。全年的鈦錠生產量僅為熔 煉能力的30%至40%。作為主管部門，寶雞市工信局多次深入鈦加工企業進行調研，對民營鈦加工企業進行引導，促使鈦熔煉領域向大型化高科技方向發展。
　　綜觀中國鈦工業的發展歷程，我們看到，中國鈦工業產業素質與效率的提高已迫在眉睫。中國鈦工業產業升級刻不容緩。
　　調結構控產能，鈦產業五年發展指標確定
　　近日，在“第十二屆世界鈦會”上獲悉，“十二五”期間，我國鈦行業將大力推動科技進步，促進產業結構調整，開發鈦的高端產品，實現材料國產化，填補國內空白，滿足國民經濟發展的需要。
　　同時，在實現材料國產化、填補國內空白的同時，鈦行業的產能、行業集中度、節能減排等各方面也有了具體的指標。希望通過未來5年的努力，讓中國的鈦產品在能滿足國內需求的同時走向世界。
　　依托項目開發高端產品
　　鈦行業“十二五”的規劃提到，要大力推動科技進步，促進產業結構調整，開發鈦的高端產品，實現材料國產化，填補國內空白。
　　中國有色金屬協會的相關人士表示，經過50多年的發展，中國鈦產業規模已基本位居世界前兩位，但產品質量偏于中、低檔，并有若干品種規格空白， 還不能完全滿足國家需要。因此，要把加強技術創新、提高產品質量、開發新品種、優化技術經濟指標，作為產業發展的主要方向，提升產品質量和優化產業結構要 優先于產業規模的擴張。根據要求，在“十二五”期間，重點發展的項目包括海綿鈦的質量升級、鈦及鈦合金先進加工技術開發、鈦及鈦合金的新應用開發、大型先 進鈦冶煉加工專用設備的開發、骨干企業的增效、節能、降耗技術改造等多個方面。
　　其中，涉及小規格高精度鈦合金棒絲材開發以滿足航空及醫療等行業對鈦棒絲材的需求;鈦及鈦合金擠壓技術開發以生產出滿足航空航天、艦船和海洋油 氣開采所需的擠壓型材和管材，滿足國內的急需和大力開發化工、石化、冶金、電力等行業的大型關鍵鈦、鎳、鋯設備，替代進口，形成過百億元的產業集群等項 目。
　　控制產能提高產業聚集度
　　按照鈦行業“十二五”發展規劃要求，鈦材用海綿鈦的產能將控制在10萬噸/年以內，其中海綿鈦零級品級率70%以上;同時，要收縮現有企業數量，提高鈦產業的聚集度，預計形成3~5家世界級的大企業(海綿鈦或鈦錠的產量過萬噸)，發揮規模效益優勢。
　　目前，國內鈦產業的聚集度不夠。我國2008年共有13家海綿鈦廠，僅遵義鈦廠一家的產能達到1.4萬噸/年，我國的鈦加工材企業不下300家，僅有寶鈦集團一家的產量達到1萬噸/年，更為嚴峻的是，我國眾多的中小企業大多是跟風上項目，中、低檔市場競爭激烈。
　　而國外僅有7家海綿鈦工廠，除處在恢復重建中的美國Ati公司海綿鈦廠產能為7000噸/年之外，其他6家海綿鈦廠的產能均在1.2萬噸/年之上，其中俄羅斯阿維斯馬鈦鎂聯合企業(VSMPO—AVISMA)的產能達到3.8萬噸/年。
　　盡管受國際金融危機影響，2009年的海綿鈦和鈦加工材的產量雙雙下降，企業的效益大幅下滑，很多企業處于零盈利狀況，但在前幾年大幅投資的慣 性作用下，2010年我國海綿鈦的產能還是達到了10.35萬噸，同比增長30%，鈦錠的產能達到8.92萬噸，同比增長7.6%。我國鈦工業的過度投資 問題也日漸突出。相關人士擔憂，我國鈦工業產能的過快增長，將造成業內的過度競爭，影響行業的健康發展。
　　因此相關人士建議，對海綿鈦產業要有保有壓。對無明顯技術特色或屬重復建設的大項目，“十二五”期間應不予以立項。
　　全流程降耗推行低碳發展
　　在巨大資源作保證的前提之下，中國鈦產業實現生產流程廢水零排放、鈦冶煉節能減排等其他環保低碳措施，將有助于企業進一步擴大市場，從而更好地利用礦產資源，這是一種可持續發展的低碳思維模式。
　　相關人士表示，“總的來說，中國鈦冶煉技術仍與世界先進水平有差距，如日本海綿鈦電耗約2萬千瓦時/噸，而中國全流程海綿鈦企業的電耗約3.4 萬千瓦時 /噸，電耗高于日本約50%左右。”另外，中國還有部分企業采用半流程方式生產海綿鈦，而半流程工藝在海綿鈦的質量、總體排放水平和生產成本上更難以控 制。
　　因此，在鈦行業的“十二五”規劃中明確要求，全流程海綿鈦能源單耗降到26000千瓦時/噸，同時尾氣穩定達標排放。
　　該人士表示，中國鈦冶煉技術確實取得了很大的進步，在某些單項技術上甚至處于世界領先水平(如12噸還蒸爐技術)，因此他希望接下來中國的鈦工業發展之路繼續朝著這條低碳之路走下去。
　　他還建議，既要支持技術較先進的海綿鈦廠，促進其技術升級，提高產品質量和經濟效益，做大做強，又要設置必要的技術門檻和節能減排門檻，鼓勵半流程的海綿鈦廠進行全流程的技術改造。
　　鈦是市場前景非常好的戰略金屬，中國鈦產業也有了相當發展，但鈦產業總體還處于非常脆弱、需要精心呵護的“搖籃期”，同時鈦產業的發展存在較高 的技術風險、市場風險和投資風險。因此，為使我國鈦產業做大做強，中國有色金屬工業協會的專家建議，國家對鈦產業以戰略新興產業地位，給予長期、穩定的支持。