加快再生有色金屬科技進步和產業升級
2011年09月19日 8:38 9626次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 再生金屬資訊
近年來，我國再生有色金屬產量增長速度明顯加快，技術裝備和節能環保水平不斷上升，金屬熔煉回收率有較大提高，產品結構逐步改善，產業實現了整體快速發展，成為我國有色金屬工業的重要組成部分，為我國經濟社會發展做出了積極貢獻。目前，我國再生有色金屬產業已進入了發展繼續加快、產業亟待升級的關鍵時期。
產業發展迅速節能減排顯著
產量快速增長，為經濟發展提供重要資源
1949年~2010年我國共生產再生有色金屬5144萬噸，其中“十一五”期間共生產2885萬噸，占新中國60年再生有色金屬總產量的56％。2010年主要再生有色金屬產量775萬噸，同比增長22.4％，占當年10種有色金屬產量比例達到24.7%，我國再生有色金屬產業已經形成相當規模。
區域分布逐步優化，產業規模迅速擴大
“十一五”期間，進口再生資源加工園區和國內回收集散基地的數量和規模進一步擴大，管理和配套服務設施日趨完善。目前，已形成珠江三角洲、長江三角洲、環渤海地區和成渝經濟區等重點產業集群及多個“城市礦產”示范基地，并有產能65萬噸的再生鋁企業、40萬噸的再生銅企業、20萬噸以上的再生鉛企業，一大批年產5萬噸以上的再生金屬企業也逐步發展起來。
產業升級加快，發展能力增強
我國再生有色金屬產業通過大規模技術改造，先后淘汰了一批落后的生產工藝，使拆解和熔煉技術裝備水平上了一個新臺階。同時，再生有色金屬企業積極實施自主創新，開發新技術，改進生產工藝，在不斷提高產品質量的同時，有效控制生產成本，提升了產業的發展層次，并開始高度關注企業管理及資本運作水平的提高，逐步實現從作坊式生產向現代化經營的轉變。
節能減排效益顯著
“十一五”期間，我國再生有色金屬產量2885萬噸，與原生金屬相比，節能5640.6萬噸標煤，節水64億立方米，減少固廢排放57.3億噸，減少二氧化硫排放191.4萬噸，為我國有色金屬工業的節能減排做出重大貢獻。
有力擴大了就業
再生有色金屬產業在我國是勞動密集型產業，從事廢有色金屬回收、分類、拆解、冶煉、加工利用的企業眾多，根據單位產品勞動力消耗推算，我國再生有色金屬行業吸納約150多萬人就業，成為促進就業、改善民生、穩定社會的重要領域。
行業發展迫切需要技術進步和產業升級
再生有色金屬產業近年來取得了可喜的成績，但這一產業還很年輕，仍然存在較多的問題與不足，如產業集中度普遍較低，先進產能競爭力弱，政策體系不夠完善，企業經營管理需進一步規范，等等。尤其在科技方面，該產業的工藝技術、生產效率、綜合能耗、污染物排放、資源回收利用效率和水平等關鍵指標與發達國家差距明顯。
拆解環節，目前廢銅、鋁線纜的預處理大多先由人工分類，然后使用半機械化處理；大中型廢電機、變壓器多用手工和簡單工具拆解，小型廢電機采用機械化破碎、手工分選，或完全采用手工拆解分選，機械化程度較低。
熔煉環節，再生銅、鋁、鉛三大品種目前均采用反射爐熔煉，爐型大小不一，良莠不齊，其產品質量、回收率、能耗也有較大差異，配套環保手段及效果也相差甚遠。冶煉過程中防控二噁英的工藝、技術和設備雖有一些進展，但仍需深入研發。眾多中小企業檢測設施不完備甚至缺失，過程控制缺乏實效。
研發環節，再生有色金屬企業研發力量普遍薄弱，許多設備和技術只是簡單模仿，難以開發和消化吸收先進技術，多數再生有色金屬產品仍處于低檔次低附加值水平，缺乏競爭力。
總體來看，我國再生有色金屬行業仍以中小企業居多，提高集約化程度、加快產業升級的任務仍然繁重，必須加快產業結構調整和技術進步的步伐，推動再生有色金屬行業健康、可持續發展。
當前，國家正在從培育戰略性新興產業的高度著力引導再生有色金屬產業的發展。從組織開展“城市礦產”示范基地建設，到三部委聯合發布《再生有色金屬產業發展推進計劃》，一系列扶持政策的陸續出臺，為再生有色金屬產業升級和科技進步提供了強大的推動力。
責任編輯：lee
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