廢金屬拆解業亟待綠色化 把垃圾當事業
2009年07月27日 14:27 16950次瀏覽 來源： 第一財經日報 分類： 再生金屬資訊 作者： 胥會云
綠色拆解
不過，不能不說，正是齊合天地這樣的公司，為拆解業贏得了更多的發展空間。
位于路橋峰江金屬再生園區的齊合天地，似乎和人們一貫理解的拆解企業不同。20萬平方米的廠區被分成了辦公區和作業區，辦公區部分的綠樹和花園，無法讓初次到這里的人將之和拆解業聯系起來。
進入作業區，便能看到堆積如山的各類廢舊金屬，除了不絕于耳的錘子叮叮當當作響，還有各種設備的響聲，也還是顯得不那么嘈雜和臟亂。
為了環保，丁國培稱，公司10年時間共投入1.8億元，如此巨大的投入對于小企業或者小作坊來說顯然是不現實的。因此，對于拆解業來說，只有規模經營才能加大投入，實現對二次污染的控制。“我是經過了多年的發展，完成了原始積累，投入是要錢的，當然，更要有環保意識，要舍得花錢。”
而在從事拆解業初期，丁國培稱，為了拿到漆包線里的銅，他也采取過焚燒的辦法，把漆包線燒掉。但是因為這種線里，塑料和銅的比例是45：55，因此焚燒的做法也帶來了巨大的浪費。
丁國培告訴記者，目前公司廠區采取了雨污分離裝置，雨水收集利用、污水經隔油沉淀處理后循環使用，實行地面硬化防止污水滲漏地下；對金屬熔煉過程中廢氣排放、粉塵回收系統進行了全面技術改造，達到工業廢氣排放一類標準；對于拆解流程中需要熱處理的工藝環節，公司投入800多萬資金對焚燒處理設備進行升級改造，先后淘汰更新了四代焚燒爐，最新投入使用具有二次燃燒系統和水浴凈化除塵裝置的第五代環保焚燒爐，同時使用液化氣清潔能源，減少SO2的產生；拆解回收過程中無法被回收利用的固體廢渣收集后交由環保部門進行統一無害化處理，有效減少了“三廢”的產生和排放。
與此同時，公司在再生銅材、鋁合金錠生產線和新型焚燒爐中運用了尾氣余熱回收技術，每年可降低燃料油和液化氣消耗15%；并在金屬熔煉過程中使用風機變頻自動監控技術，每年可節電50萬度。
為了更好地在環保的前提下發展拆解業，呂孟蘇告訴記者，臺州又在規劃一個新的占地6000畝的園區，準備把所有的定點企業和相關企業都納入其中。這也是臺州建設的第三個拆解基地。
1999年，原峰江鎮最早提出對拆解業實行“基地化”管理的思路，在安溶村建立了第一個拆解基地，占地100畝，總投資3000多萬元，有10家企業入駐。此后又規劃建設了占地1600畝、總投資6.2億元的臺州路橋峰江金屬再生園區。目前該園區吸引了35個環保部定點處理第六類、第七類垃圾的企業。
呂孟蘇告訴記者，目前由于峰江人口密集，且產業發行站規模越來越大，加上有污染環境的存在，所以考慮梯度向沿海灘涂轉移，在濱海工業城建設一個總規模6000畝土地的園區，形成全國最大的固廢金屬循環基地。按照規劃，包括椒江、溫嶺的固廢拆解企業都要轉移到基地來，以實現集中管理。
“在這里，我們還規劃一個年吞吐量600萬噸的專用碼頭。”呂孟蘇稱，今后進口固廢金屬的船將全部停靠在新的基地，同時對基地實行封閉化管理，不允許任何進口的固廢金屬運出園區，以免流入非定點企業或者個體。
責任編輯：小貝
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