鉛鋅冶煉新模式 東嶺鋅業環保增效超3億
——一個金屬冶煉企業的節能減排實踐
2009年06月29日 9:57 11095次瀏覽 來源： 中國經濟周刊 分類： 鉛鋅資訊 作者： 黃冬 渡生
開創鉛鋅冶煉新模式
“盡管冶煉工業能源消耗較大，但是我們獲得的利潤、取得的成績，并不是以浪費能源、破壞環境為代價的。”李黑記介紹說，2008年，根據國家宏觀調控政策要求，該公司投資9億元，在原有基礎上實施以節能減排、環境保護和循環經濟為核心的10萬噸鋅冶煉技改擴建項目建成投產后，主要技術經濟指標均好于改造前，蒸鎦鋅能耗比標準煤耗1600千克/噸低100千克/噸；精餾鋅能耗比標準煤耗2200千克/噸低400千克/噸；精鋅總冶煉回收率達97％以上。
“通過大力推行節能減排，不僅節約了能源，同時也使企業效益大增，核心競爭力提升，嘗到了有限資源無限利用的甜頭。”李黑記說。
為了做強、做大鉛鋅冶煉產業，東嶺集團還投巨資在寶雞鳳翔縣新建了一個10萬噸鉛鋅冶煉和100萬噸焦化項目，令業界稱奇的是，他們把冶煉和焦化系統配套建設，使二者相互利用，互為依托，最大限度節約了資源，在國際、國內冶煉史上開創了利用焦爐煤氣冶煉鉛鋅的先河，被列入陜西省發展循環經濟的示范單位。
冶煉副產品發電實現自給自足
“率先采用精餾廢氣增加收塵工藝，5月份蒸鋅總冶煉回收率高達97.98％、精鋅總冶煉回收率高達97.81％，兩項定額指標均突破行業標準。”
“在產能倍增的條件下，二氧化硫排放濃度下降到300-350MG/NM立方，而國家標準是960MG/NM立方，排放量也從原有的1560噸/年下降到1326噸/年，減排15％。”
“2007年底就實現了廠區廢水零排放。”
在鋅冶煉生產現場，東嶺鋅業總經理李長武向記者逐一介紹該公司節能減排的成績，該公司在生產流程的各個環節，不少指標都達到了國內同行業一流水準。
“目前鋅冶煉行業最大的問題之一就是蒸餾殘渣堆放造成資源的極大浪費，同時廠內生產系統的沸騰爐和焦結爐每小時有40噸蒸汽外排，也是極大的浪費。”李長武向記者介紹，通過節能減排技術創新使兩者的浪費能夠統一利用起來，這就是東嶺鋅業技術改造在建工程的重點——采用旋渦爐熔煉技術及其余熱發電工程。
據介紹，這一項目投資高達1.7億元，建成后可以使冶煉殘渣中的絕大部分鋅和其它金屬得到回收，年回收量為鋅1600噸、鉛680噸、銀9.05噸、銅240噸，還有銦等有價金屬，總價值約1億元；同時余熱蒸汽達到總量60噸/小時用于發電，發電量可達到12500千瓦/小時，年發電量達9360萬度，從而完全實現全廠用電自給自足，節約電費4000多萬元。此外還可以使得精餾鋅綜合能耗下降約200公斤標準煤/噸1500公斤標準煤/噸，全年節約標準煤約29000噸，顯著提高能源利用率，同時降低產品能耗約1.74億元。
李長武介紹說，東嶺鋅業的余熱電站采用的是北京世紀源博科技有限責任公司擁有專利技術的非標設備，系統簡單安全、發電效率高。此項技術已在鋼鐵行業多個項目中應用并已取得良好的經濟效益，而東嶺鋅業余熱電站是該公司設計建造的第一座有色金屬冶煉行業飽和蒸汽余熱電站，設計裝機容量為13MW。
“正是由于該項目對于企業綜合利用和節能減排降耗意義重大，因此盡管目前經濟形勢較為困難，但是我們毅然決定停掉其他項目，堅持上馬該項目，今年2月動工，預計8月投產。”李長武說。
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責任編輯：小貝
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