銅陵有色銅冠冶化：循環經濟為企業“強筋健骨”
2009年05月31日 10:7 9962次瀏覽 來源： 安徽廣播網 分類： 銅資訊 作者： 通訊員：劉少君、周彥
5月31日消息 銅陵有色公司是國家循環經濟第一批試點單位，其下屬的銅冠冶化分公司是鍛造循環經濟產業鏈的實施主體。經過三年短暫嘗試，這家企業平地起高樓，成為發展循環經濟一個成功范例。
記者首先來到有色銅冠冶化分公司的硫酸一期生產車間，這里擁有目前世界上最大的硫鐵礦焙燒裝置，專門處理礦山開采過程中產生的尾礦——硫精砂。精心打造的循環經濟鏈條，使過去污染環境并且經濟價值不高的硫精砂“吃干榨盡”、變廢為寶。
銅冠冶化硫酸車間生產副主任徐倪生介紹說：“焙燒后，產生的燒渣用來制球團，產生的熱量通過余熱鍋爐換熱以后產生蒸汽。另外通過焙燒以后的氣體到后面的制酸系統進行制酸。我們正常生產的情況下，每天要消耗冬瓜山銅礦的尾砂在1300噸左右，每天產生的酸在1350噸左右。每噸酸產生的紅粉品味達到58%以上的硫酸燒渣每噸酸能產生0.8噸，產蒸汽1.4噸。”
有色冬瓜山銅礦在長期開采過程中產生的硫精砂達到100多萬噸。過去，盡管硫精砂中含有大量硫和鐵，但由于市場行情不好、加上技術不成熟，沒有得到合理利用。硫精砂長期堆放不僅占用土地資源而且還污染大氣環境和地下水。
為解決硫精砂的出路問題，2005年10月，注冊資金4.5億元的銅冠冶化分公司在有色循環經濟工業園應運而生。3年多來，這個公司已建成年產80萬噸硫酸一期、余熱發電一期、年產120萬噸鐵球團、年產4萬噸碳酸二甲脂等項目。
銅冠冶化分公司副總經理程憲法表示：“這些項目利用有色冬瓜山銅礦生產的廢料——硫精砂，作為硫酸項目焙燒制酸的原料；利用制酸生產以后的廢料——硫酸燒渣，作為鐵球團生產的原料。同時回收硫精砂焙燒制酸工程中，硫精砂自身所產生的大量的熱能進行余熱發電，再利用余熱發電以后的蒸汽作為生產碳酸二甲脂的能源，基本上做到了資源的高效利用和循環利用。”
讓放錯位置的資源回到它正確的位置，讓“單行道”中行走的資源重新進入大循環。在這條循環鏈上，銅冠冶化分公司硫、鐵綜合利用率達98%以上，同時還伴生出余熱發電、高壓蒸汽等產品。
除了在有色循環經濟工業園形成一個閉合的“小圓環”之外，他們還與市循環經濟工業試驗園內的上下游企業，形成產業耦合，疊加形成一個“大圓環”。銅冠冶化分公司生產出的高壓蒸汽供應給超彩鈦白科技(安徽)有限公司、金昌華源、金泰化工等下游企業；而新亞星焦化生產出的焦爐煤氣又成為銅冠冶化制鐵球團的燃料。這樣大環套小環、環環相扣，尾礦作為“二次資源”，在循環經濟產業鏈上實現了“吃干榨盡”。
責任編輯：lz
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