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　　5月15日消息    江西江鋰公司憑借著高科技含量的電解鎳、鋰鹽等主打產品保持著產銷兩旺的勢頭，2008年公司完成銷售收入20.15億元，同比增長248.9%，實現利稅總額1.68億元，工業品產銷率在97%以上，各項指標都顯示出江西江鋰公司“牛氣”十足。日前，記者前往位于分宜縣的江西江鋰公司進行探訪。
　　據了解，江西江鋰公司自成立以來，就開始研發低品位紅土鎳礦常溫常壓酸浸提鎳工藝，經過大量的試驗，已掌握了原則工藝流程、操作條件，鎳金屬回收率達到95%以上，綜合收率達到95%。依托這一技術革新，江鋰公司工程制定建設年產2萬噸電解鎳項目。2007年3月，企業瞄準市場，投資興建年產2萬噸電解鎳項目，以神話般的“江鋰速度”，第一期年產5000噸電解鎳項目僅用7個月時間就開始試生產。2008年2月29日，江西江鋰科技有限公司傳來喜訊：公司自己研發、自己生產的江西第一板以國外紅土鎳礦為原料、采用全新“濕法”工藝生產的5噸電解鎳順利出爐，它標志著江鋰公司這一全新技術的年產2萬噸“濕法”電解鎳從原料到產品全面完成，也標志著新余在有色金屬材料領域向國際市場邁出了堅實的一步。預計年產2萬噸電解鎳項目于2010年12月完工。
　　據該公司負責人介紹，紅土鎳礦常溫常壓酸浸工藝電解鎳是利用紅土鎳礦在常溫常壓下經破碎、球磨、活化處理、制漿，酸浸出再經凈化、萃取、反萃取等工藝得到高純硫酸鎳溶液，再經電積得到電解鎳，從而生產出鎳板。江鋰采取的“全濕法”生產，其最大的優勢就是解決了“火法”生產高能耗，并產生二氧化硫廢氣等缺點。在廢水處理方面，他們采用水循環利用系統，沒有廢水外排。江鋰硫酸生產過程中的“熱電聯產”技術，不僅消滅了硫酸生產過程中產生的“熱污染”，而且其發電量可基本滿足2008年江鋰每小時5000度的用電需求，聯產出的水蒸氣相當于每年節省鍋爐用煤3600噸。是落實科學發展觀經典之作，盡管投入巨大，但效益可觀。2008年4月份，該項技術已通過江西省科技廳組織的重點新產品鑒定。2008年，江西江鋰科技有限公司承擔的“年產5000噸電解鎳項目“躋身于省高新產業重大項目行列，獲得省科技廳無償扶持資金420萬元。
　　由于目前我國不銹鋼和動力電池、燃料電池消費快速增長，帶動了我國鎳的消費量，而該技術使用的原料是紅土鎳礦，可有效緩解原料供應緊張矛盾，技術的成功研發也將滿足不斷增長的鎳市場需求，促進中國鎳工業及相關產業發展。
　　記者了解到，江鋰公司年產2萬噸電解鎳項目建成后，將填補江西工業無鎳的空白，江西鋰業公司也將成為中國第二大鎳生產企業和中國第一大利用紅土鎳礦全濕法常溫常壓提鎳工藝的生產企業。企業的快速發展還將大力帶動新余市地方經濟發展，工程達產后每年將增加地方稅金1億元，將提供1500個就業崗位，能在一定程度解決周邊地區的就業問題，提高當地農民收入，促進運輸業的發展，促進硫酸、石灰石等相關產業發展。