遵義鋁業積極推進節能減排取得實效
2007年08月17日 0:0 6582次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊
用先進的大型預焙槽工藝技術取代傳統的自焙電解槽工藝技術是遵義鋁業利用技術改造推進節能減排的最有力舉措。遵鋁是1985年建廠的老企業,2002年前３．２萬噸電解鋁產能均為能耗高、污染重的自焙槽系列。為實現企業的可持續發展，公司審時度勢，著眼長遠，根據國家產業政策及企業發展規劃，于1999年研究制定了環保節能治理的總體規劃和中長期規劃，并投入7．6億元，實施環保節能技改工程建設，用先進的大型預焙槽生產工藝取代了落后的自焙槽生產工藝，在推進節能減排和可持續發展道路上邁出了一大步。
先進的生產工藝離不開靠科學的管理與技術。為此，近幾年來，尤其是在加入中國鋁業后，遵義鋁業堅持不懈地圍繞節能減排加強管理與技術，不斷提高員工技能素質，優化提高生產工藝技術。公司將中鋁及貴州省政府下達的各項指標分解細化并落實到位，強化計劃管理和指標控制，采取了改善工藝條件、提高電解電流效率、降低效應系數、降低電解槽電壓、降低火耗以及完善計量管理、加強節能測試和監測、實施節能改造等一系列行之有效的措施。公司鋁錠綜合交流電耗從2005年的15112 kwh/t降至14122kwh/t，噸鋁煤耗從6.105噸標煤降至5.713噸標煤，噸鋁水耗從6.034噸降至2.85噸。氧化鋁等主要原材料消耗也有明顯降低。
公司認真貫徹執行國家和地方有關環境保護的方針政策和相關法規規劃，加大環境治理和減排工作力度，在工程建設中嚴格執行環保“三同時”制度、環境影響評價制度，按時作好污染源的監督監測工作；“三廢”排放按環境監理部門要求，對排污口進行掛牌規范作業。為完成十一五期間污染減排10%，年減排2%的目標，公司圍繞“三廢”治理開展了采取了具體措施。通過調整技術參數，降低槽溫，降低煙氣產生量；通過降低效應系數、降低陽極消耗，降低了陽極效應氣體的排放量；通過加強管理，加強電解槽密閉、提高設備完好率，提高凈化效率；通過技術改造，技術研究，將燃煤鍋爐改為電鍋爐、對原材料硫含量進行研究控制，從而減少SO2的排放量。氟化物、粉塵、SO2等排放量大幅降低，對廢耐火磚、陰極碳塊等固廢物集中堆放處理充分回收和利用，從而減少固廢排放。公司根據生產工藝建立起循環用水系統,生產廢水循環使用,實現了零排放的目標。在2006年1月國家環境保護總局公告的第一批符合環境保護規定的電解鋁生產企業名單中，遵義鋁業榜上有名。
經過多年的努力，遵義鋁業以實際行動推動節能減排工作，取得了一定成效，真正做到了降本增效、增產減污，在創造經濟效益同時，更創造了良好的社會效益和環境效益，摸索出了一條切合企業實際的可持續發展之路。作為中國鋁業的成員企業之一，遵義鋁業將積極響應中鋁履行社會責任的莊嚴承諾，以中鋁提出的節能減排目標為動力，按照總體規劃，大力推進公司“十一五”節能減排目標的全面實現，創建資源節約型、環境友好型企業，為實現“構建和諧中鋁、創建一流企業、打造百年老店”的宏偉目標不懈努力。
責任編輯：LY
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